อุปกรณ์ถ่านไม้

กระบวนการทำให้ถ่านไม้ไผ่เป็นถ่านแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การอุ่น การกลั่นแบบแห้ง การถ่านโค้ก และการทำความเย็น
1. ขั้นตอนการอุ่นเครื่อง
ขั้นแรก ควรทำให้ไม้ไผ่แห้งเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกิน จากนั้นจึงนำไปใส่ในเตาถ่านเพื่อให้ความร้อนก่อน ในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่อง อุณหภูมิเตาหลอมจะต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้น ที่อุณหภูมิค่อยๆ เพิ่มขึ้น ความชื้นและอินทรียวัตถุระเหยบนพื้นผิวของไม้ไผ่จะค่อยๆ ถูกกำจัดออกไป นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับการควบคุมปริมาณออกซิเจนในเตาเผาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ออกซิเจนมากเกินไปเข้าสู่เตาเผาถ่าน และส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการคาร์บอไนเซชันที่ตามมา
2. ขั้นตอนการกลั่นแบบแห้ง
หลังจากอุ่นแล้ว ไม้ไผ่จะเข้าสู่ขั้นตอนการกลั่นแบบแห้ง ในเตาถ่าน ไม้ไผ่จะถูกให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิสูง สารอินทรีย์จะเริ่มสลายตัว และก๊าซที่ปล่อยออกมาจะถูกระบายออกตามท่อ ในระหว่างขั้นตอนการกลั่นแบบแห้ง อุณหภูมิจะค่อยๆ ถึงประมาณ 200 องศา เซลลูโลสภายในไม้ไผ่เริ่มสลายตัว และปล่อยอินทรียวัตถุระเหยจำนวนมากออกมา

3. เวทีโค้ก
เมื่ออุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นถึงประมาณ 300 องศา ส่วนประกอบที่เป็นของแข็งในไม้ไผ่จะเริ่มเปลี่ยนเป็นคาร์บอน กลายเป็นผลิตภัณฑ์คาร์บอไนซ์ที่เสถียร ขั้นตอนการถ่านโค้กเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการทำให้ถ่านไม้ไผ่ อุณหภูมิเตาเผาในขั้นตอนนี้จะต้องได้รับการควบคุมอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไปซึ่งจะทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์คาร์บอไนซ์ลดลง
4. ขั้นตอนการทำความเย็น
เมื่อผลิตภัณฑ์คาร์บอไนซ์เผาผลาญสารอินทรีย์ระเหยทั้งหมด ถ่านไม้ไผ่จะเข้าสู่ขั้นตอนการทำความเย็น ขั้นตอนนี้มีจุดประสงค์หลักเพื่อลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์คาร์บอไนซ์และเตาคาร์บอไนเซชันเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพของผลิตภัณฑ์คาร์บอไนซ์