เครื่องอัดก้อนไม้ทำงานอย่างไร

Jan 19, 2026

เนื้อหา

หลักการทำงานหลักของเครื่องอัดก้อนเศษไม้คือ "แรงกดทางกล + ลิกนินติดกันเอง-" ใช้การอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง-เพื่อสร้างเศษไม้ให้หนาแน่นโดยไม่จำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะเพิ่มเติม คล้ายกับหลักการขึ้นรูปของโรงอัดเม็ดไม้ อย่างไรก็ตาม วิธีการส่งผ่านแรงดันและโครงสร้างการขึ้นรูปมีความแตกต่างกันโดยพื้นฐาน ขั้นตอนการทำงานที่สมบูรณ์สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การปรับสภาพวัตถุดิบ การป้อนและการลำเลียง -การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง และการตัดและทำความเย็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ละขั้นตอนเชื่อมโยงถึงกันและส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นและผลกระทบจากการขึ้นรูปของเชื้อเพลิงบล็อก

ขั้นตอนแรกคือการปรับสภาพวัตถุดิบเป็นพื้นฐานของการทำงานตามปกติของเครื่องทำขี้เลื่อยอัดก้อน ข้อกำหนดของมันคล้ายกัน แต่แตกต่างเล็กน้อยจากข้อกำหนดของโรงสีเม็ดไม้ จะต้องบดเศษไม้ก่อน โดยควบคุมขนาดอนุภาคระหว่าง 2-8 มม. ขนาดอนุภาคที่ใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดการติดขัดและการขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่ขนาดอนุภาคที่เล็กเกินไปจะทำให้อุปกรณ์สึกหรอมากขึ้น ปริมาณความชื้นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 8%-12% ปริมาณความชื้นที่สูงขึ้นจะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแตกและหลวม ในขณะที่ปริมาณความชื้นต่ำจะทำให้การขึ้นรูปยากเนื่องจากความยากลำบากในการทำให้ลิกนินอ่อนตัวลง ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงสีอัดเม็ดไม้คือ 12%-15% ซึ่งให้ความทนทานต่อข้อผิดพลาดได้สูงกว่า เศษไม้ที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าจะต้องคัดกรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น หินและโลหะ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่สอง การป้อนและการขึ้นรูปแบบแรงดันสูง-เป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินการอัดก้อนชีวมวล เศษไม้ที่ผ่านการบำบัดแล้ว-จะถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอเข้าไปในช่องขึ้นรูปโดยใช้เครื่องป้อนแบบสกรู เพื่อป้องกันความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการสะสมของวัสดุ ช่องการขึ้นรูปมีลูกกลิ้งรับแรงกดและแม่พิมพ์ (โครงสร้างแม่พิมพ์แบบแบนหรือแบบวงแหวน คล้ายกับโรงสีเม็ดไม้ แต่มีรูแม่พิมพ์ที่ใหญ่กว่า ปกติแล้วจะอยู่ที่ 20-50 มม.) มอเตอร์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งแรงดันให้หมุนผ่านระบบส่งกำลัง โดยใช้แรงดันสูงที่ 10-30MPa กับเศษไม้ ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ทำความร้อนภายนอกจะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 160-200 องศา ซึ่งทำให้ลิกนินในเศษไม้อ่อนตัวลงและละลายจนกลายเป็นสารยึดเกาะตามธรรมชาติ ภายใต้การกระทำร่วมกันของแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง เศษไม้จะถูกบีบเข้าไปในรูแม่พิมพ์ ทำให้เกิดเป็นเสาที่มีความหนาแน่นสูง

ขั้นตอนที่สามคือการตัดและระบายความร้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เสร็จสิ้นกระบวนการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย หลังจากที่อัดขึ้นรูปจากแม่พิมพ์อัดก้อนขี้เลื่อยไฮดรอลิกแล้ว วัสดุทรงกระบอกจะถูกตัดเป็นบล็อกเชื้อเพลิงที่มีขนาดเท่ากัน (ความยาวปรับได้ตั้งแต่ 5-20 ซม.) ด้วยเครื่องตัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่จะมีอุณหภูมิสูงและจำเป็นต้องทำให้เย็นลงตามธรรมชาติ หรือใช้อุปกรณ์ทำความเย็นที่อุณหภูมิห้อง เพื่อป้องกันการดูดซึมและการเสื่อมสภาพของความชื้น บล็อกเชื้อเพลิงระบายความร้อนมีความหนาแน่น 1.1-1.3 กรัม/ซม. และค่าความร้อนประมาณ 4,500-5,000 กิโลแคลอรี/กก. ประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงกว่าขี้เลื่อยลอยมาก ทำให้เหมาะสำหรับใช้โดยตรงในการทำความร้อน การทำความร้อนในอุตสาหกรรม และการใช้งานอื่นๆ