วิธีแยกชุดวัตถุดิบสำหรับเครื่องทำเม็ดชีวมวล: คู่มือการกำหนดสูตรที่ใช้งานได้จริง

 

เครื่องอัดเม็ดไม้ไม่ได้ใช้เพียงสูตรเดียว และวัตถุดิบที่คุณป้อนเข้าไปมีผลกระทบต่อคุณภาพเม็ดมากกว่าตัวเครื่องจักรเอง ความชื้น ขนาดอนุภาค และส่วนผสมของวัตถุดิบเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะได้เม็ดที่มีความหนาแน่นและทนทานหรือถังที่เต็มไปด้วยฝุ่น บทความนี้จะอธิบายสิ่งที่รวมอยู่ในชุดผลิตภัณฑ์ที่ดีและสิ่งที่ควรหลีกเลี่ยง

 

 

 

 

ก่อนที่จะคุยเรื่องสูตร ให้เคลียร์ความสับสนทั่วไปก่อน คำว่า "การผสมเป็นชุด" ในการผลิตเม็ดพลาสติกนั้นมาจากอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ ซึ่งผู้กำหนดสูตรจะสร้างสมดุลของโปรตีน เส้นใย และพลังงานโดยใช้อัตราส่วน เช่น "เข้มข้นถึงหยาบ=3:2" อัตราส่วนดังกล่าวไม่เกี่ยวข้องกับเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล

สำหรับเม็ดเชื้อเพลิง เป้าหมายแตกต่างออกไป: คุณต้องการความทนทานเชิงกลสูงสุด ค่าปรับขั้นต่ำ และคุณลักษณะการเผาไหม้ที่สม่ำเสมอ สูตรนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับการจับคู่คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเสริม - ไม่ใช่คุณค่าทางโภชนาการ ขี้เลื่อยสนที่ยึดเกาะได้ดีแต่เผาไหม้เร็วอาจจับคู่กับไม้เนื้อแข็งที่เผาไหม้ช้ากว่าแต่จะอัดเป็นก้อนได้ยาก นั่นคือการระดมเชื้อเพลิง

 

 

 

เครื่องทำเม็ดไม้ตาย-วงแหวนที่ตั้งค่าอย่างเหมาะสมสามารถอัดแน่นมวลชีวมวลลิกโนเซลลูโลสได้หลากหลาย รายการนี้ไม่ใช่รายการที่ครบถ้วนสมบูรณ์ แต่ครอบคลุมวัตถุดิบตั้งต้นที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ร่วมงานด้วย:

 

หมวดหมู่	ตัวอย่าง	หมายเหตุการอัดเป็นก้อน
เศษไม้เนื้ออ่อน	ขี้เลื่อยสน, ขี้กบสปรูซ, กบไสไม้สน	เรซินธรรมชาติ/ลิกนินสูง - สารยึดเกาะที่ดีเยี่ยม; เม็ดมีความทนทาน ดูการสะสมของเรซินบนแม่พิมพ์ในระยะยาว
เศษไม้เนื้อแข็ง	ขี้เลื่อยไม้โอ๊ค ขี้เลื่อยไม้บีช ยูคาลิปตัส	เม็ดหนาแน่นขึ้น เผาไหม้ช้าลง มักยากต่อการอัดเป็นก้อนมากกว่าไม้เนื้ออ่อน อาจต้องการความชื้นหรือการผสมเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
ก้านเกษตร	ก้านข้าวโพด ฟางข้าวสาลี ฟางข้าว ก้านสำลี	ลิกนินต่ำ เถ้าสูง การอบแห้งและการบดละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ เม็ดมีแนวโน้มที่จะมีความทนทานน้อยกว่า - เมื่อผสมกับไม้จะช่วยเพิ่มผลลัพธ์
ประมวลผลโดย-ผลิตภัณฑ์	แกลบ ชานอ้อย เปลือกถั่วลิสง แกลบทานตะวัน แกลบกาแฟ	ซิลิกาสูง (แกลบ) เพิ่มการสึกหรอของแม่พิมพ์ เปลือกบางชนิดสามารถอัดเป็นก้อนได้ดีเพียงลำพัง บ้างก็ต้องการคู่ผสมไม้
ของเสียจากอุตสาหกรรมไม้	MDF/ฝุ่นขัด เปลือกไม้ เศษซากโรงเลื่อยผสม	เปลือกไม้มีปริมาณขี้เถ้าเพิ่มขึ้น ฝุ่น MDF อาจมียูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน - ตรวจสอบกฎระเบียบการปล่อยก๊าซในท้องถิ่นก่อนใช้งาน

ตารางนี้สะท้อนถึงการสังเกตภาคสนามโดยทั่วไปโดยผู้ปฏิบัติงานโรงสีเม็ดและวิศวกรอุปกรณ์ สำหรับวัตถุดิบใหม่หรือวัตถุดิบที่ผิดปกติ ให้ดำเนินการทดลองนำร่องก่อนที่จะกำหนดปริมาณการผลิต

 

 

 

ความชื้นของวัตถุดิบเป็นพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยตรงที่สุดว่าเม็ดจะเกาะกันหรือแยกออกจากกัน นี่คือตรรกะ:

 

• ความชื้นต่ำกว่า ~10%:วัสดุขาดความเป็นพลาสติกที่จำเป็นในการบีบอัดและยึดติด แรงเสียดทานในแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว กระแสไฟของมอเตอร์พุ่งสูงขึ้น และเม็ดจะออกมามีพื้นผิวหยาบและแตกร้าว
• ความชื้น 10–18%:นี่คือจุดที่เหมาะสมในการดำเนินงานสำหรับไม้และวัตถุดิบตั้งต้นทางการเกษตร-ส่วนใหญ่ น้ำทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นและเป็นสื่อในการถ่ายเทความร้อน- นอกจากนี้ยังทำให้ลิกนินอ่อนตัวลง ซึ่งเป็นสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกตามธรรมชาติที่ช่วยให้เม็ดมีความแข็งแรง
• ความชื้นสูงกว่า ~18%:น้ำส่วนเกินจะเปลี่ยนเป็นไอน้ำภายในแม่พิมพ์ภายใต้การบีบอัด (อุณหภูมิสูงถึง 90–130 องศาที่พื้นผิวแม่พิมพ์) แรงดันไอน้ำทำให้เม็ดแตกเมื่อออกมา ผลลัพธ์ที่ได้: รอยแตกตามยาว มีความเปราะบางสูง และเศษผงเต็มถังหลังจากเย็นตัวลง

 

มาตรฐานเม็ดสำเร็จรูปมีความเข้มงวดมากขึ้น ISO 17225-2 (ข้อกำหนดสากลสำหรับไม้อัดเกรด) กำหนดให้มีความชื้นของเม็ดสำเร็จรูปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% ในแบบเปียกสำหรับทุกระดับคุณภาพ (A1, A2, B) นั่นหมายความว่าคุณต้องมีขั้นตอนการทำความเย็นหลังจากโรงสีเม็ด - แม้ว่าวัตถุดิบของคุณจะเข้าสู่ระดับ 15% ความร้อนจากการเสียดสีในแม่พิมพ์จะทำให้น้ำบางส่วนระเหยออกไป แต่ไม่เพียงพอที่จะไปถึงระดับต่ำกว่า 10% ที่ต้องการ โดยทั่วไปเครื่องทำความเย็นแบบไหลย้อนจะขจัดความชื้น 2-4 เปอร์เซ็นต์

 

 

 

บทความต้นฉบับกล่าวว่าวัสดุหยาบมากเกินไปทำให้เกิดผงเม็ดส่วนเกิน - ซึ่งการสังเกตนั้นถูกต้อง แต่เราจะอธิบายว่าทำไม

ในแม่พิมพ์อัดเม็ด ลูกกลิ้งจะดันวัสดุผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6–8 มม. และลึก 40–60 มม. อนุภาคที่เข้าใกล้หรือเกินกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่สามารถบรรจุได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันทิ้งช่องว่างระหว่างตัวมันเองกับอนุภาคข้างเคียง เมื่อเม็ดออกมาและเย็นตัวลง ช่องว่างเหล่านั้นจะกลายเป็นระนาบแตกหัก

 

วิธีแก้ไขคือใช้โรงสีค้อนระหว่างการจัดเก็บวัตถุดิบ-กับเครื่องปรับสภาพเครื่องทำเม็ดขี้เลื่อย:

 

สภาพวัตถุดิบ	ผลต่อคุณภาพเม็ด	การกระทำ
>อนุภาคขนาด 5 มม. > 15% ของชุด	High fines (>5% ของผลผลิตโดยน้ำหนัก) ความทนทานต่ำ	อีกครั้ง-หน้าจอ; บด-เศษส่วนขนาดใหญ่อีกครั้ง
3–5 มม. สม่ำเสมอ	ความหนาแน่นของการบรรจุดี เม็ดแข็งแรง ค่าปรับ < 2%	- รักษาขนาดหน้าจอโรงสีค้อน-ในอุดมคติ
< 1 mm, excessively fine	ความแข็งแรงของเม็ดพลาสติกดี แต่มีปัญหาในการจัดการกับฝุ่นและเกิดการอุดตันในถังพัก	เป็นที่ยอมรับในด้านคุณภาพ กล่าวถึงเนื้อหา-การจัดการปัญหาแยกกัน
การกระจายตัวในวงกว้าง (ฝุ่นถึงเศษ)	ความหนาแน่นของเม็ดไม่สอดคล้องกัน ค่าปรับแยกเก็บไว้ในที่จัดเก็บ	ปรับปรุงการคัดกรองหรือเพิ่มขั้นตอนการบดขั้นที่สอง

คำแนะนำเกี่ยวกับขนาดอนุภาคขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของโรงสีอัดเม็ดแหวน-ทั่วไป (รูแม่พิมพ์ 6–8 มม.) สำหรับแม่พิมพ์อัดเม็ดอุตสาหกรรมขนาด 10 มม. ขึ้นไป อาจยอมรับอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย (สูงสุด 6 มม.) ได้

 

 

 

ไม้และเศษเหลือทางการเกษตรส่วนใหญ่มีลิกนิน - ซึ่งเป็นโพลีเมอร์ฟีนอลิกเชิงซ้อนที่คิดเป็น 15–30% ของมวลไม้แห้ง (สูงกว่าในไม้เนื้ออ่อน ฟางและหญ้าน้อยกว่า) ลิกนินเป็นเทอร์โมพลาสติก โดยจะอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิภายในแม่พิมพ์อัดเม็ด (90–130 องศา ) และไหลระหว่างอนุภาคที่ถูกบีบอัด

 

เมื่อเม็ดออกจากแม่พิมพ์และเย็นลง ลิกนินจะรีเซ็ตเป็นสถานะคล้ายแก้วแข็ง และประสานอนุภาคเข้าด้วยกัน นี่คือสาเหตุที่เม็ดขี้เลื่อยบริสุทธิ์ - ไม่มีการเติมสารยึดเกาะ - จึงสามารถให้ความทนทานเชิงกลสูงกว่า 97.5% (เกณฑ์ ENplus A1)

 

วัสดุที่มีลิกนินต่ำ (เช่น ฟางข้าวที่มีลิกนิน ~12%, ชานอ้อยที่ ~18%) อาจจำเป็นต้องผสมกับวัตถุดิบตั้งต้นลิกนินสูง-เพื่อให้ได้ความคงทนของเม็ดที่ยอมรับได้ อัตราส่วนผสมทั่วไปในทางปฏิบัติ: 70:30 หรือ 60:40 ขี้เลื่อยไม้เนื้ออ่อนต่อสารตกค้างทางการเกษตร

 

 

 

ไม่มีสูตรใดที่ "ถูกต้อง" สำหรับเม็ดเชื้อเพลิง ส่วนผสมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่มีอยู่ในไซต์ของคุณและคุณภาพเม็ดที่ผู้ซื้อของคุณต้องการ ปฏิบัติตามลำดับนี้สำหรับการผสมผสานใหม่:

 

6.1 กำหนดลักษณะวัตถุดิบแต่ละชนิด

• วัดปริมาณความชื้น (เตาอบ-วิธีแห้งหรือมิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้ว)
• วัดปริมาณเถ้า (อย่างน้อยเป็นการทดสอบการเผาไหม้แบบง่ายๆ: ชั่งน้ำหนักตัวอย่าง เผาจนหมดที่อุณหภูมิ 550 องศาในเตาเผาแบบ muffle และชั่งน้ำหนักสารตกค้าง)
• สังเกตการกระจายขนาดอนุภาค-หลังจากการกัดด้วยค้อน (การวิเคราะห์ตะแกรงโดยใช้ตะแกรงขนาด 1 มม., 3.15 มม. และ 5 มม.)
• ประมาณปริมาณลิกนินจากข้อมูลอ้างอิงที่เผยแพร่สำหรับสายพันธุ์ - ไม้เนื้ออ่อน ~25–30%, ไม้เนื้อแข็ง ~18–25%, ฟาง ~10–15% (ค่าทั่วไป; ปริมาณที่แท้จริงแตกต่างกันไปตามสายพันธุ์และสภาพการเจริญเติบโต)

 

6.2 กำหนดการผสมผสานเป้าหมาย

ตัดสินใจเลือกอัตราส่วนการผสมตามน้ำหนัก (เช่น ขี้เลื่อยสน 70% + 30% ก้านข้าวโพด) คำนวณความชื้นที่คาดหวังของส่วนผสมเป็นค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก หากความชื้นส่วนผสมที่คำนวณได้สูงกว่า 18% ส่วนประกอบที่มีความชื้นมากที่สุดจะต้องทำให้แห้งก่อนผสม

 

6.3 เรียกใช้ชุดทดลอง (20–50 กก.)

ผสมส่วนที่ชั่งน้ำหนักไว้อย่างทั่วถึง - เครื่องผสมแบบริบบิ้นหรือแม้แต่เครื่องผสมคอนกรีตที่สะอาดก็ใช้ได้สำหรับการทดลองขนาดเล็ก ป้อนส่วนผสมผ่านโรงสีเม็ดและรวบรวมผลผลิต วัด:

• ดัชนีความทนทานของเม็ดพลาสติก (PDI):ปั่นเม็ดแช่เย็น 500 กรัมในเครื่องทดสอบความทนทานมาตรฐานเป็นเวลา 10 นาทีที่ 50 รอบต่อนาที จากนั้นชั่งน้ำหนักเศษส่วนที่ค้างอยู่บนตะแกรงขนาด 3.15 มม. PDI=น้ำหนักคงตัว / น้ำหนักเริ่มต้น × 100 เป้าหมายมากกว่าหรือเท่ากับ 97.5%
• เนื้อหาค่าปรับ:กรองเอาต์พุตที่ระบายความร้อนแล้วผ่านตะแกรงขนาด 3.15 มม. ค่าปรับ=เศษส่วนขนาดเล็ก / น้ำหนักรวม × 100 เป้าหมายน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2%
• ความชื้นสำเร็จรูป:ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% ตาม ISO 17225-2
• การตรวจสอบด้วยสายตา:เม็ดควรมีพื้นผิวเรียบมันวาวไม่มีรอยแตกตามยาว เม็ดหยาบและหยาบแสดงว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำหรือมีการไหลของลิกนินไม่เพียงพอ

 

6.4 ปรับและ-ทดสอบอีกครั้ง

หากความทนทานต่ำกว่าเป้าหมาย ให้ลอง: (a) เพิ่มสัดส่วนของส่วนประกอบลิกนิน-สูง (b) ลดความชื้นวัตถุดิบตั้งต้นลง 1–2 เปอร์เซ็นต์ (ค) อุ่นวัตถุดิบตั้งต้นด้วยการปรับสภาพด้วยไอน้ำ (หากสายการผลิตของคุณมีตัวเลือกนั้น) หรือ (ง) การตรวจสอบแม่พิมพ์-สวม - แม่พิมพ์ที่สึกหรอซึ่งมีขอบทางเข้าแบบลบมุมไม่สามารถสร้างการบีบอัดที่เพียงพอ

 

 

 

ความผิดพลาด	ทำไมมันล้มเหลว	แก้ไข
การใช้อัตราส่วน-ในอุตสาหกรรมฟีด "เข้มข้น:หยาบ" กับเม็ดเชื้อเพลิง	เม็ดเชื้อเพลิงไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อโภชนาการ อัตราส่วน 3:2 ไม่มีความหมายทางกายภาพสำหรับการเพิ่มความหนาแน่นของชีวมวล แนวคิดนี้เป็นของอาหารสัตว์ ไม่ใช่เชื้อเพลิงชีวภาพที่เป็นของแข็ง	คิดในแง่ของปริมาณลิกนิน ความชื้น และเถ้า - ไม่ใช่เศษส่วนของโปรตีนหรือเส้นใย
ข้ามเครื่องวัดความชื้น	วัตถุดิบที่ "ดูและรู้สึกแห้ง" ยังคงมีความชื้นเกิน 15% คุณจะไม่รู้จนกว่าเม็ดจะแตกในตู้เย็น	ลงทุนซื้อเครื่องวัดความชื้น. ตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาแต่ละชุดแยกกัน
แปรรูปก้านดิบหรือเศษโดยไม่ต้องบด	โรงสีเม็ดเป็นเครื่องเพิ่มความหนาแน่น ไม่ใช่เครื่องลดขนาด- ไม่สามารถชดเชยอนุภาคขนาดใหญ่ได้	ค้อนบดทุกอย่างให้ < 5 มม. ก่อนที่จะถึงครีมนวดผม
การผสมวัสดุที่มีความชื้นแตกต่างกันมากโดยไม่ต้อง-ทำให้แห้งก่อน	การผสมขี้เลื่อย MC 8% และเปลือกสด MC 30% จะทำให้ได้เม็ดไม่สม่ำเสมอ - บางส่วนเปียกเกินไป บางส่วนแห้งเกินไป	ทำให้ส่วนประกอบที่เปียกแห้งก่อน หรือผสมในสัดส่วนที่น้อยมากพร้อมกับตรวจสอบคุณภาพผลผลิต
สมมติว่า "ชีวมวล" ทั้งหมดอัดเป็นก้อนเท่ากัน	แกลบ (ซิลิกาสูง ลิกนินต่ำ) โดยพื้นฐานแล้วจะแตกต่างจากขี้เลื่อยสน สูตรที่ใช้กับไม้จะใช้กับแกลบไม่ได้ถ้าไม่มีการปรับเปลี่ยน	ปฏิบัติต่อวัตถุดิบแต่ละชนิดเป็นกรณีแยกกัน ทดลองใช้วัสดุใหม่ทุกรายการ

 

 

ก่อนที่จะโหลดแบทช์ลงในถังเครื่องทำเม็ดเตาไม้ ให้ดำเนินการตามรายการตรวจสอบนี้:

 

1. มีความชื้นอยู่ในช่วง 10–18%?[ใช่ / ไม่ใช่]
2. ขนาดอนุภาค < 5 มม. หลังจากการกัดด้วยค้อน?[ใช่ / ไม่ใช่]
3. อัตราส่วนส่วนผสมวัดโดยน้ำหนัก ไม่ใช่ปริมาตรใช่ไหม[ใช่ / ไม่ใช่]
4. นำวัสดุแปลกปลอมออก (หิน โลหะ พลาสติก)?[ใช่ / ไม่ใช่]
5. มีการตรวจสอบการทำงานชุดทดลอง (20–50 กก.) และตรวจสอบคุณภาพเม็ดหรือไม่[ใช่ / ไม่ใช่]

 

หากคำตอบของคำถามสี่ข้อแรกคือ "ไม่" ให้แก้ไขก่อนที่จะเริ่มดำเนินการผลิต หากคำตอบของคำถามที่ 5 คือ "ไม่" แสดงว่าคุณยังไม่ได้ตรวจสอบสูตรของคุณ

 

 

 

ไตรมาสที่ 1 ปริมาณความชื้นในอุดมคติสำหรับอะไรเครื่องทำเชื้อเพลิงอัดแท่งไม้-วัตถุดิบ?

เครื่องจักรผลิตเม็ดสับไม้ส่วนใหญ่-ทำงานได้ดีที่สุดเมื่อมีความชื้นของวัตถุดิบตั้งต้นอยู่ระหว่าง 10% ถึง 18% หากต่ำกว่า 10% วัสดุจะไม่สามารถบีบอัดและยึดเกาะได้อย่างเหมาะสม ไอน้ำส่วนเกินระหว่างการบีบอัดแม่พิมพ์ที่สูงกว่า 18% จะทำให้เม็ดแตกหรือสลายตัวเมื่อเย็นตัวลง หมายเหตุ: ความชื้นของเม็ดสำเร็จรูปจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 17225-2 ซึ่งหมายถึงขั้นตอนการทำให้เย็นลงหลังจากโรงสีเม็ดเป็นสิ่งจำเป็น

 

ไตรมาสที่ 2 วัตถุดิบอะไรได้บ้างเครื่องผลิตเม็ดเศษไม้กระบวนการ?

เครื่องอัดเม็ดแหวนแนวตั้งสามารถแปรรูปชีวมวลลิกโนเซลลูโลสได้หลากหลาย: ขี้เลื่อย (ไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็ง), ขี้เลื่อย, ขี้กบ, ก้านข้าวโพดบด, ฟางข้าวสาลี, แกลบ, ชานอ้อย, เปลือกถั่วลิสง, แกลบทานตะวัน และเศษไม้และเกษตรกรรมหลายชนิด สิ่งสำคัญคือวัสดุจะต้องมีลิกนิน (สารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกตามธรรมชาติ) เพียงพอเพื่อสร้างเม็ดพลาสติกที่ทนทานโดยไม่มีสารปรุงแต่งเทียม วัสดุที่มีปริมาณลิกนินต่ำมาก เช่น ใบไม้บริสุทธิ์หรือเศษหญ้า อาจจำเป็นต้องผสมกับชีวมวลไม้

 

ไตรมาสที่ 3 จะเกิดอะไรขึ้นหากขนาดอนุภาคของวัตถุดิบใหญ่เกินไป?

อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าประมาณ 5 มม. ต้านทานแรงอัดในแม่พิมพ์อัดเม็ด ทำให้เกิดเม็ดที่อ่อนแอและมีปริมาณละเอียดสูง (ฝุ่น) พื้นที่ผิวที่ใช้ในการทำให้ลิกนินอ่อนลงและพันธะระหว่างอนุภาค-ก็ลดลงเช่นกัน โรงสีค้อนควรลดวัตถุดิบทั้งหมดให้เป็นขี้เลื่อย-เหมือนความสม่ำเสมอ - ถ้าจะให้ดี 3–5 มม. หรือละเอียดกว่า - ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องปรับสภาพเม็ด

 

ไตรมาสที่ 4 ฉันสามารถผสมวัตถุดิบที่แตกต่างกันเข้าด้วยกันในชุดเดียวได้หรือไม่

ใช่ และในทางปฏิบัติสายการผลิตส่วนใหญ่ก็เป็นเช่นนั้น การผสมชีวมวลที่นิ่มกว่า (เช่น ขี้เลื่อยสนที่มีปริมาณเรซิน/ลิกนินสูง) กับกากที่แข็งกว่าและแห้งกว่า (เช่น แกลบ) มักจะช่วยเพิ่มความทนทานของเม็ด กฎ: ผสมผสานวัสดุที่มีคุณสมบัติการยึดเกาะเสริมและมีความชื้นใกล้เคียงกัน เรียกใช้ชุดทดลองจำนวนเล็กน้อยก่อนดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบกับส่วนผสมใหม่เสมอ

 

คำถามที่ 5 ฉันจำเป็นต้องเพิ่มสารยึดเกาะให้กับเม็ดไม้หรือไม่?

สำหรับวัตถุดิบที่เป็นไม้ส่วนใหญ่- ก็ไม่ ลิกนินตามธรรมชาติของไม้ทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะเทอร์โมพลาสติกในระหว่างการอัดเป็นก้อน: ความร้อนและความดันในแม่พิมพ์ (90–130 องศา ) ทำให้ลิกนินอ่อนตัวลง ซึ่งจะแข็งตัวเมื่อเย็นลง และประสานอนุภาคเข้าด้วยกัน วัสดุลิกนินระดับต่ำ- เช่น ฟางหรือชานอ้อยอาจได้ประโยชน์จากการผสมกับขี้เลื่อยไม้เนื้ออ่อน 30–40% สารยึดเกาะเทียม (เช่น แป้ง กากน้ำตาล) ถูกนำมาใช้ในสูตรทางอุตสาหกรรมบางชนิด แต่ไม่จำเป็นสำหรับเม็ดไม้มาตรฐาน

 

 

 

 

 

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

 

 

การรับรองคุณภาพ