วิธีสร้างเครื่องทำเม็ดไม้แหวนตายทำงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เหตุใดการทำงานที่ได้มาตรฐานจึงปรับปรุงประสิทธิภาพ

หัวใจหลักของการทำงานที่ได้มาตรฐานคือการลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และรับประกันว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ เครื่องจักรที่หยุดกะทันหัน ขัดขวางหรือผลิตเม็ดพลาสติกนอกข้อกำหนด- จะทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบ พลังงาน และเวลาทำงาน ผู้ผลิตที่ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรสามารถเพิ่มเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพของโรงสีเม็ดไม้ได้มากกว่า 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานตามนิสัยเพียงอย่างเดียว

การกำหนดมาตรฐานยังทำให้ผลลัพธ์สามารถทำซ้ำได้ เช่น วัตถุดิบเดียวกัน การตั้งค่าเดียวกัน และคุณภาพเดียวกันทุกกะ นี่คือรากฐานของการปรับปรุงประสิทธิภาพอื่นๆ ทั้งหมดที่อธิบายไว้ด้านล่าง

การเตรียมการที่ได้มาตรฐานก่อนสตาร์ทอัพ

การเตรียมการอย่างระมัดระวังก่อนเริ่มใช้งานเครื่องอัดเม็ดแหวนแนวตั้งถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการผลิตในนาทีแรกของการทำงาน ประเด็นสำคัญคือ:

ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์อย่างละเอียด ยืนยันว่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์ ระดับการหล่อลื่น และความแน่นของสลักเกลียวเป็นไปตามค่ามาตรฐาน และติดตั้งการ์ดนิรภัยอย่างแน่นหนา

ทำความสะอาดวัตถุดิบที่ตกค้างภายในอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจับตัวเป็นก้อนในรูแม่พิมพ์และช่องป้อนอาหาร เพื่อไม่ให้เกิดการอุดตัน

ตรวจสอบอุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องบด เครื่องอบแห้ง และสายพานลำเลียง เพื่อให้แน่ใจว่าการจ่ายและการขนส่งวัตถุดิบเป็นไปอย่างราบรื่น

สตาร์ทเครื่องและปล่อยให้เครื่องเดินเบาเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาทีเพื่ออุ่นเครื่อง โดยสังเกตการทำงานเพื่อความเสถียรและเสียงรบกวนที่ผิดปกติขณะตรวจสอบกระแสของมอเตอร์และอุณหภูมิของอุปกรณ์

เริ่มต้นระบบการให้อาหารหลังจากยืนยันว่าทุกอย่างเป็นปกติเท่านั้น

กิจวัตรนี้ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที แต่ป้องกันการอุดตันของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นเมื่อเริ่มดำเนินการผลิต

การตรวจสอบและการปรับในระหว่างการผลิต

การตรวจสอบแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการผลิตเป็นองค์ประกอบหลักของการปรับปรุงประสิทธิภาพ ขั้นตอนการทำงานต่อไปนี้จะทำให้เครื่องอยู่ใกล้กับความจุสูงสุด:

ให้อาหารสม่ำเสมอ ควบคุมความเร็วในการป้อนอย่างแม่นยำด้วยตัวแปลงความถี่หรือด้วยมือ เพื่อให้อุปกรณ์ไม่รับภาระมากเกินไปจากการป้อนขนาดใหญ่อย่างกะทันหัน หรือปล่อยทิ้งไว้เนื่องจากฟีดที่ไม่เพียงพอ การป้อนแบบสม่ำเสมอทำให้ความจุมีเสถียรภาพที่มากกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด

ตรวจสอบพารามิเตอร์หลักแบบเรียลไทม์ บันทึกกระแสของมอเตอร์ อุณหภูมิของอุปกรณ์ และความจุของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทุกๆ 10 นาที หากกระแสไฟเกินขีดจำกัด ให้ลดปริมาณการป้อนทันที หากอุณหภูมิสูงกว่า 90 องศาเซลเซียส ให้เพิ่มความเร็วการป้อนหรือหยุดเครื่องเพื่อระบายความร้อน หากกำลังการผลิตลดลง ให้ตรวจสอบความชื้นของวัตถุดิบและระยะห่างของลูกกลิ้งแรงดัน และทำการปรับเปลี่ยนตามเป้าหมาย

หลีกเลี่ยงการสตาร์ทและปิดเครื่องบ่อยครั้ง- การเริ่มต้น-ทุกครั้งทำให้เกิดการสะสมวัตถุดิบ เวลาอุ่นเพิ่มเติม และเวลาปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพลดลง เมื่อไม่สามารถหลีกเลี่ยงการหยุดได้ ให้รวมงานต่างๆ เช่น การเติมวัตถุดิบและการตรวจสอบอุปกรณ์ เพื่อให้จำนวนการปิดระบบมีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

การทำความสะอาดและบำรุงรักษาหลังการปิดระบบ

การทำความสะอาดอย่างเหมาะสมหลังการผลิตจะเป็นการเตรียมเครื่องจักรสำหรับการทำงานครั้งต่อไปและปรับปรุงประสิทธิภาพของกะต่อไปนี้โดยตรง ประเด็นสำคัญคือ:

ปิดระบบการป้อนก่อน และรอจนกระทั่งวัสดุที่ตกค้างทั้งหมดในเครื่องถูกกดและระบายออกก่อนที่จะปิดตัวเครื่องหลัก

ทำความสะอาดวัสดุที่ตกค้างทั้งหมดจากทุกส่วนของเครื่อง ทำความสะอาดช่องป้อนอาหารและช่องกดด้วยแปรง ล้างรูแม่พิมพ์ด้วยแท่งเหล็กบางๆ และเช็ดพื้นผิวอุปกรณ์ด้วยผ้า

ทำความสะอาดอุปกรณ์เสริม ตรวจสอบสภาพชิ้นส่วนที่สึกหรอ และบันทึกผลการทำงานสำหรับกะต่อไป

เติมน้ำมันหล่อลื่นไปยังชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อลื่นและปิดเครื่องด้วยฝาครอบกันฝุ่นเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไป

หลังจากทำความสะอาดอย่างเหมาะสม เครื่องจะเข้าสู่สถานะการผลิตที่มั่นคงโดยตรงในการเริ่มต้นครั้งถัดไป- ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการอุ่นเครื่องและแก้ไขจุดบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด

ปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ

นอกเหนือจากกิจวัตรการปฏิบัติงานแล้ว ปัจจัยทางเทคนิคหลายประการจะตัดสินว่าโรงสีอัดเม็ดแหวนสามารถผลิตผลผลิตได้มากเพียงใด ความชื้นของวัตถุดิบควรอยู่ในช่วงที่แนะนำ โดยปกติคือ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์สำหรับไม้ เนื่องจากวัสดุที่เปียกเกินไปจะลื่นเข้าไปในรูแม่พิมพ์และวัสดุที่แห้งเกินไปจะทำให้เกิดผงและการสึกหรอมากเกินไป รูปทรงของรูแม่พิมพ์และระยะห่างของลูกกลิ้งจะต้องตรงกับวัสดุ: รูละเอียดจะผลิตเม็ดที่มีความหนาแน่น แต่ต้องใช้กำลังมากกว่า ในขณะที่รูขนาดใหญ่จะให้ผลผลิตที่สูงกว่าด้วยเม็ดที่นิ่มกว่า ควรเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ชำรุดให้ทันเวลา เนื่องจากแม่พิมพ์ทื่อจะบังคับให้เครื่องจักรใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อให้ได้เอาต์พุตเท่าเดิม ในที่สุด มอเตอร์และตัวลดจะต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นประจำ เนื่องจากข้อผิดพลาดใดๆ ในระบบขับเคลื่อนจะหยุดสายการผลิตทั้งหมด

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องควรเดินเบาก่อนที่จะเริ่มป้อนอาหารนานเท่าใด
เดินเครื่องให้ว่างเปล่าเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาทีเพื่อให้แม่พิมพ์และลูกกลิ้งมีอุณหภูมิการทำงานที่มั่นคง จากนั้นจึงค่อยๆ เริ่มระบบป้อน

Q2: ฉันควรทำอย่างไรเมื่อกระแสมอเตอร์เกินขีดจำกัด?
ลดปริมาณการป้อนทันทีและตรวจสอบว่ารูแม่พิมพ์อุดตันหรือมีความชื้นของวัตถุดิบเพิ่มขึ้นหรือไม่ ปล่อยให้กระแสกลับสู่ช่วงปกติก่อนดำเนินการต่อ

คำถามที่ 3: เหตุใดกำลังการผลิตเม็ดสำเร็จรูปจึงลดลงระหว่างกะทำงาน
สาเหตุปกติคือปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้น แม่พิมพ์หรือลูกกลิ้งสึกหรอ หรือลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง-ถึง-ระยะห่างของแม่พิมพ์ ตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้ตามลำดับ

คำถามที่ 4: ฉันจะลดจำนวนการเริ่มต้น-และการปิดระบบได้อย่างไร
วางแผนการจัดหาวัตถุดิบเพื่อให้ฮอปเปอร์ไม่หมด และรวมงานบำรุงรักษาและการตรวจสอบเข้าเป็นการปิดเครื่องเพียงครั้งเดียว แทนที่จะหยุดสั้นๆ หลายๆ ครั้ง

คำถามที่ 5: ควรทำความสะอาดรูแม่พิมพ์บ่อยแค่ไหน?
ทำความสะอาดรูแม่พิมพ์หลังจากดำเนินการผลิตทุกครั้งด้วยแท่งเหล็กเส้นบาง หากเครื่องไม่ได้ใช้งานเป็นเวลาหลายวัน ให้ทำความสะอาดอีกครั้งก่อนที่จะสตาร์ทครั้งถัดไป

คำถามที่ 6: อุณหภูมิใดที่สูงเกินไปสำหรับโรงสีเม็ดแหวนตาย
หากอุณหภูมิของอุปกรณ์สูงกว่า 90 องศาเซลเซียส ให้เพิ่มความเร็วการป้อนเพื่อให้วัสดุเคลื่อนผ่านเร็วขึ้น หรือหยุดเครื่องเพื่อให้เย็นลงและตรวจสอบระบบทำความเย็น