วิธีทำเม็ดเชื้อเพลิงโดยใช้เครื่องทำเม็ดชีวมวลขนาดเล็ก
เนื้อหา
กระบวนการหลักในการผลิตเชื้อเพลิงโดยใช้เครื่องทำเม็ดถ่านสามารถสรุปได้เป็นห้าขั้นตอน: การปรับสภาพวัตถุดิบ การแก้ไขจุดบกพร่องของอุปกรณ์ การขึ้นรูปแบบอัด การแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- และการจัดเก็บ แต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพเม็ดและประสิทธิภาพการผลิต ขั้นตอนแรกคือการเตรียมเบื้องต้นและการเลือกวัตถุดิบ ขั้นแรก เลือกโรงสีเม็ดไม้ไฟฟ้าที่เหมาะสมตามขนาดการผลิต ผู้เริ่มต้นควรเริ่มต้นด้วยเครื่องทำเม็ดไม้แหวนตายขนาดเล็กหรือโรงสีเม็ดแม่พิมพ์แบน (1-3 ตันต่อวัน) ซึ่งใช้งานง่ายและมีความเสี่ยงในการลงทุนต่ำ ขณะเดียวกันก็เตรียมอุปกรณ์เสริม ได้แก่ เครื่องบด เครื่องอบแห้ง และเครื่องคัดกรอง วัตถุดิบหลักควรประกอบด้วยเศษไม้แห้ง เศษไม้ ฟาง และของเสียทางการเกษตรและป่าไม้อื่นๆ ต้องกำจัดสิ่งสกปรกที่แข็ง เช่น ตะปูและหินออกล่วงหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ของโรงอัดเม็ดเสียหาย
ขั้นตอนที่สองคือการปรับสภาพวัตถุดิบล่วงหน้าอย่างล้ำลึก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันการก่อตัวของเม็ด ขั้นแรกให้บดวัตถุดิบ ชิ้นใหญ่จะถูกวางในเครื่องบดและบดให้มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ 2-5 มม. ขนาดอนุภาคที่มากเกินไปจะเพิ่มความต้านทานการกดและส่งผลให้อนุภาคหลวม ต่อไปจะปรับปริมาณความชื้น การใช้เครื่องอบแห้งหรือการอบแห้งด้วยอากาศธรรมชาติ ควบคุมความชื้นของวัตถุดิบไว้ที่ 12%-15% มาตรฐานในการตัดสินก็คือ วัสดุ "สามารถขึ้นรูปเป็นลูกบอลได้เมื่อบีบลงในมือ แต่จะแตกสลายได้ง่ายเมื่อปล่อยออกมา โดยไม่มีคราบน้ำที่ชัดเจน" ปริมาณความชื้นที่สูงเกินไปจะทำให้อนุภาคแตกง่าย ในขณะที่ปริมาณความชื้นที่ต่ำเกินไปจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น และทำให้การขึ้นรูปทำได้ยาก ในที่สุด กระบวนการคัดกรองครั้งที่สองจะดำเนินการเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนขนาดใหญ่ที่เหลืออยู่หลังจากการบด เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่สามคือการดีบักและการกดอุปกรณ์ ขั้นแรก ตรวจสอบสภาพของ Home Use Pellet Mill Wood Pelletizer โดยยืนยันว่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์คือ 0.1-0.3 มม. ระดับน้ำมันหล่อลื่นเป็นไปตามมาตรฐาน และติดตั้งการ์ดนิรภัยอย่างแน่นหนา เริ่มต้นอุปกรณ์และเปิดเครื่องโดยไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 3-5 นาทีเพื่ออุ่นเครื่อง สังเกตว่าการทำงานมีเสถียรภาพหรือไม่ และมีเสียงรบกวนผิดปกติหรือไม่ หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว ให้เพิ่มวัตถุดิบที่เตรียมแล้วลงในช่องป้อนอาหารในอัตราที่สม่ำเสมอ โดยเริ่มแรกจะควบคุมความเร็วฟีดเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด เมื่ออยู่ในห้องอัด ภายใต้ความดันสูง (10-15 MPa) ของลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์ และความร้อนที่เกิดจากการเสียดสี ลิกนินจะอ่อนตัวลงและเกาะตัวกัน โดยอัดออกมาจากรูแม่พิมพ์เพื่อสร้างเป็นแกนเรียงเป็นแนว ซึ่งจากนั้นจะถูกตัดเป็นอนุภาคที่มีขนาดเท่ากัน (2-4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรูพรุน)
ขั้นตอนที่สี่คือหลัง-การประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อนุภาคที่ถูกอัดใหม่จะมีอุณหภูมิ 70-90 องศาและมีความชื้นในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งต้องทำให้เย็นลงทันทีที่อุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันการดูดซับและการเสื่อมสภาพของความชื้นที่อุณหภูมิสูง- หลังจากการทำความเย็น อนุภาคจะถูกส่งผ่านเครื่องคัดกรองเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่หลวม แตกร้าว หรือต่ำกว่ามาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สูง ขั้นตอนที่ห้าคือการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บรรจุอนุภาคที่มีคุณสมบัติเหมาะสมลงในถุงปิดผนึกหรือไซโลจัดเก็บ พื้นที่จัดเก็บต้องแห้งและระบายอากาศได้ดี- โดยยกพื้นให้สูงขึ้นโดยใช้บล็อกไม้เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคสัมผัสกับพื้นและทำให้ชื้น ในขณะเดียวกัน ให้ใช้มาตรการป้องกันความชื้น-และกันไฟ โดยเก็บให้ห่างจากเปลวไฟและสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ข้อควรระวังสำหรับผู้เริ่มต้น: เมื่อใช้งานโรงสีอัดเม็ดไม้ชีวมวลในบ้านขนาดเล็ก จำเป็นต้องตรวจสอบกระแสมอเตอร์และสถานะการขึ้นรูปเม็ดแบบเรียลไทม์ หากกระแสไฟฟ้าเกินมาตรฐาน แสดงว่ามีการป้อนวัสดุมากเกินไป และจำเป็นต้องลดอัตราการป้อนลงทันที หากเม็ดหลวม ให้ตรวจสอบปริมาณความชื้นของวัตถุดิบและช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันก่อน หลังการผลิต วัตถุดิบที่ตกค้างในอุปกรณ์จะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียด โดยเฉพาะส่วนที่จับตัวเป็นก้อนในรูแม่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง




เกี่ยวกับเรา
เยี่ยมชมลูกค้า

ใบประกาศเกียรติคุณ

คำถามที่พบบ่อย
1.ราคาอุปกรณ์สำหรับเครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยเชื้อเพลิงชีวภาพคือเท่าไร?
มีค่าใช้จ่ายประมาณ 1 ดอลลาร์สหรัฐฯ,500.00 - 25,000.00
2. หากอุปกรณ์มีปัญหาด้านคุณภาพ คุณจะรับมืออย่างไร?
เราจะรับผิดชอบต่อปัญหาด้านคุณภาพทั้งหมด เปลี่ยนอะไหล่ฟรีทุกชิ้น

