ความรู้

ประเด็นสำคัญสำหรับการใช้งานเครื่องอัดก้อนชีวมวลอย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องอัดก้อนชีวมวลจะเปลี่ยนขี้เลื่อยที่หลุดร่อน กากพืชผล และมวลชีวมวลที่หลวมอื่นๆ ให้เป็นแท่งที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งจะเผาไหม้ได้นานขึ้น เก็บได้ดีขึ้น และลดต้นทุนในการขนส่ง ตัวเครื่องจักรนั้นเรียบง่ายด้วยกลไก แต่ผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับวิธีการตั้งค่าและการใช้งานเป็นอย่างมาก การชี้แจงกระบวนการผลิตที่จำเป็นสำหรับวัตถุดิบ การจับคู่แบบจำลองกับเอาต์พุตที่ต้องการ และการควบคุมอุณหภูมิคือประเด็นสามประการที่ตัดสินว่าสายการผลิตอิฐก้อนจะทำงานได้อย่างมีกำไรหรือไม่

ชี้แจงกระบวนการที่วัตถุดิบต้องการ

ก่อนที่จะกดอัดก้อนแรกต้องเข้าใจวัตถุดิบก่อน ชีวมวลที่มีความชื้นสูงจะต้องถูกทำให้แห้ง และจะต้องบดเศษขนาดใหญ่เพื่อให้อนุภาคละเอียดพอที่จะประสานกันภายใต้แรงกดดัน วัสดุที่มีลิกนินธรรมชาติต่ำมาก เช่น ฟางและหญ้าบางชนิด อาจต้องใช้สารยึดเกาะเล็กน้อยหรืออุณหภูมิในการขึ้นรูปที่สูงขึ้นเพื่อสร้างแท่งไม้ที่ทนทาน ดังนั้นลำดับการปฏิบัติจึงได้แก่ แห้ง บด กรอง แล้วจึงอัดก้อน การข้ามขั้นตอนการเตรียมการเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เครื่องจักรผลิตแท่งกลวงหรือแตก แม้ว่าตัวแท่นพิมพ์จะทำงานอย่างถูกต้องก็ตาม

จับคู่โมเดลกับความจุที่ต้องการ

ความจุไม่ใช่ตัวเลขตัวเดียว โดยจะเปลี่ยนไปตามความหนาแน่นรวมของวัสดุ ปริมาณความชื้น และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแม่พิมพ์ ตัวเลขที่ได้รับการจัดอันดับด้านล่างเป็นตัวเลขสำหรับเชื้อเพลิงแข็งทางอุตสาหกรรม และควรใช้เป็นแนวทางในการเลือก โดยมีปริมาณสำรองสูงกว่ากำลังส่งออกที่ต้องการประมาณ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นเครื่องจักรจะไม่ทำงานบนเพดาน

แบบอย่าง พลัง รูแม่พิมพ์ กำลังการผลิตเชื้อเพลิงแข็งอุตสาหกรรม
เอ็มเควายเค-36 45 กิโลวัตต์ 36 0.5 ถึง 1.0 ตัน/ชม
เอ็มเควายเค-48 75 กิโลวัตต์ 48 1.0 ถึง 1.5 ตัน/ชม
MKYK-72 110 กิโลวัตต์ 72 2.0 ถึง 2.5 ตันต่อชั่วโมง
เอ็มเควายเค-90 132 กิโลวัตต์ 90 2.0 ถึง 2.5 ตันต่อชั่วโมง
MKYK-120 200 กิโลวัตต์ 120 3.0 ถึง 4.0 ตัน/ชม
MKYK-150 250 กิโลวัตต์ 150 4.0 ถึง 6.0 ตัน/ชม

ความสัมพันธ์ระหว่างรู กำลัง และเอาท์พุตไม่เป็นเส้นตรง เนื่องจากแผ่นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ต้องการแรงบิดมากขึ้นเพื่อให้ได้แรงดันต่อรูเท่ากัน สองรุ่นอาจใช้แถบความจุร่วมกัน เหมือนกับที่รุ่น 72 รูและ 90 รูทำข้างต้น ขณะเดียวกันก็ต่างกันในด้านกำลังและวัสดุที่ใช้อย่างสะดวกสบาย

ควบคุมอุณหภูมิการปั้น

ความร้อนคือสิ่งที่ทำให้ก้อนอิฐยึดติดกันโดยไม่ต้องใช้กาว เมื่อชีวมวลถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ แรงเสียดทานจะทำให้อุณหภูมิของวัสดุสูงขึ้น และทำให้ลิกนินธรรมชาติอ่อนตัวลง ซึ่งจากนั้น-จะเกิดพันธะอีกครั้งเมื่อแท่งเย็นลง เครื่องจักรที่มีระบบควบคุมอุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าและปรับอุณหภูมิการขึ้นรูปสำหรับวัตถุดิบแต่ละชนิด แทนที่จะอาศัยแรงเสียดทานเพียงอย่างเดียว อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้แท่งเหล็กเปราะมีพื้นผิวขรุขระ ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้ชั้นนอกไหม้เกรียมและสิ้นเปลืองพลังงาน การแสดงสถานะการทำงานทำให้สามารถดูแนวโน้มและแก้ไขการเบี่ยงเบนเล็กน้อยก่อนที่จะกลายเป็นการปฏิเสธเป็นกลุ่ม

การให้อาหารและแรงงาน

การดำเนินการจะตรงไปตรงมาเมื่อกระบวนการได้รับการแก้ไขแล้ว ระบบอัตโนมัติมีความสำคัญสูงและในการบริการปกติต้องใช้คนเพียงสองคนเท่านั้นในกะทำงาน สามารถโหลดวัสดุด้วยตนเองหรือป้อนอัตโนมัติด้วยสายพานลำเลียง และเส้นทางสายพานลำเลียงเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเมื่อใดก็ตามที่ผลผลิตในแต่ละวันมีความสำคัญ เนื่องจากจะรักษาอัตราการป้อนให้คงที่และขจัดความแปรปรวนที่เกิดจากการโหลดด้วยตนเอง การป้อนอาหารควรเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ: การที่วัสดุพุ่งขึ้นอย่างกะทันหันจะทำให้กระแสไฟของมอเตอร์เพิ่มขึ้นและอาจปิดกั้นเชื้อราได้ ในขณะที่การอดอาหารจะทำให้เครื่องจักรเสียเวลาที่จ่ายไปโดยเปล่าประโยชน์

การตรวจสอบรายวันก่อนเริ่มต้น-

ยืนยันว่าวัตถุดิบแห้งและบดให้ได้ขนาดอนุภาคที่ตกลงกันไว้

ตรวจสอบว่ารูแม่พิมพ์สะอาดและไม่มีวัสดุแข็งจากการวิ่งครั้งก่อน

ตรวจสอบว่าพื้นผิวการทำงานของแท่นพิมพ์มีการหล่อลื่นและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหมุนได้อย่างอิสระ

ตั้งอุณหภูมิการขึ้นรูปสำหรับวัสดุที่กำหนดไว้ในวันนั้น

เดินเครื่องเป็นเวลาสั้นๆ โดยไม่ต้องป้อน ยืนยันเสียงและกระแสไฟปกติ จากนั้นเริ่มป้อนอย่างเท่าเทียมกัน

บันทึกเอาต์พุต กระแส และอุณหภูมิ เพื่อให้สามารถมองเห็นการเคลื่อนตัวในช่วงสัปดาห์แทนที่จะเป็นเดือน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: วัตถุดิบอะไรที่สามารถอัดก้อนได้?
ขี้เลื่อย ขี้เลื่อย แกลบ เปลือกถั่วลิสง ฟาง หญ้า และชีวมวลหลวมที่คล้ายกัน วัสดุที่มีปริมาณลิกนินต่ำมักจะต้องควบคุมอุณหภูมิให้ใกล้ชิดยิ่งขึ้นหรือมีสารยึดเกาะจำนวนเล็กน้อย

ถาม: ทำไม briquettes ของฉันถึงแตกหรือกลวง?
โดยปกติแล้วเนื่องจากวัสดุเปียกเกินไป หยาบเกินไป หรืออุณหภูมิการขึ้นรูปต่ำเกินไป ตรวจสอบขั้นตอนการเตรียมการก่อนทำการปรับการกด

ถาม: จำเป็นต้องมีโอเปอเรเตอร์กี่คน?
สายการผลิตโดยทั่วไปจะมีคนประมาณสองคนต่อกะเมื่อใช้การป้อนสายพานลำเลียงอัตโนมัติ การป้อนด้วยมือต้องใช้แรงงานมากขึ้นและให้อัตราการป้อนที่สม่ำเสมอน้อยลง

ถาม: ควรอนุญาตให้สำรองความจุได้เท่าใด
เลือกรุ่นที่ให้คะแนนสูงกว่าเอาต์พุตที่ต้องการ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เอาท์พุตจะลดลงเมื่อวัสดุเปียกหรือละเอียดกว่าสภาวะการทดสอบ ดังนั้นปริมาณสำรองจึงช่วยปกป้องเป้าหมายรายวัน

ถาม: จำเป็นต้องมีเครื่องผูกเสมอหรือไม่?
ไม่ ด้วยอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสม วัสดุที่ทำจากไม้หลายชนิดจะติดกันผ่านลิกนินในตัวมันเอง สารยึดเกาะส่วนใหญ่จะใช้สำหรับลิกนินที่ตกค้างต่ำหรือเมื่อต้องการความแข็งแรงเชิงกลที่สูงมาก

ถาม: อุณหภูมิการขึ้นรูปมีการปรับอย่างไร?
ด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติที่ติดตั้งไว้กับตัวเครื่อง ตั้งค่าตามวัสดุและปรับเป็นขั้นตอนเล็กๆ ในขณะที่ดูคุณภาพพื้นผิวของก้านและกระแสดึง

คุณอาจชอบ

ส่งคำถาม