เคล็ดลับการบำรุงรักษาเครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยชีวมวลและช่วงเวลาตรวจสอบ

การสูญเสียกำลังการผลิตในเครื่องอัดเม็ดขี้เลื่อยชีวมวลแทบจะไม่เกิดขึ้นในชั่วข้ามคืน มันก่อตัวขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ที่ไม่ได้บันทึกไว้ เช่น พื้นผิวลูกกลิ้งสึกหรอเล็กน้อย รูแม่พิมพ์ที่ถูกบล็อกบางส่วน ตลับลูกปืนที่ไม่เห็นจาระบีใหม่เป็นเวลาสองสามร้อยชั่วโมง โปรแกรมการบำรุงรักษาด้านล่างจะถือว่าเครื่องจักรเป็นระบบย่อยสี่ระบบ ได้แก่ ลูกกลิ้ง ดาย มอเตอร์ และระบบส่งกำลัง และให้แต่ละระบบมีช่วงเวลาตรวจสอบและขีดจำกัดการดำเนินการ เพื่อที่จะพบปัญหาก่อนที่จะถึงผลิตภัณฑ์

เหตุใดการบำรุงรักษาจึงตัดสินใจเรื่องความจุ

ลูกกลิ้งแรงดันเป็นส่วนประกอบที่ส่งแรงและอัดรีดวัตถุดิบ การสึกหรอของพื้นผิวและการยึดติดของตลับลูกปืนช่วยลดแรงกดที่เกิดขึ้นจริงกับแม่พิมพ์ ดังนั้นเอาท์พุตจึงลดลงแม้ว่ามอเตอร์จะยังคงทำงานที่โหลดเต็มก็ตาม แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือในการขึ้นรูป และรูที่ถูกบล็อกหรือขยายใหญ่จะเปลี่ยนทั้งพฤติกรรมการป้อนและอัตราการขึ้นรูป มอเตอร์และระบบส่งกำลังจะส่งพลังงานไปยังคู่นั้น และแผงระบายความร้อนที่เต็มไปด้วยฝุ่น สายพานที่หลวม หรือน้ำมันเกียร์ที่เสื่อมสภาพ ล้วนแปลงพลังงานไฟฟ้าให้เป็นความร้อนแทนที่จะเป็นเม็ด ไม่มีความล้มเหลวใดที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันในทางปฏิบัติ ทั้งหมดนี้สามารถคาดเดาได้จากบันทึกการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาลูกกลิ้งแรงดัน

ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ หากร่องปรากฏขึ้นหรือความลึกของการสึกหรอเกินประมาณ 2 มม. ให้บดใหม่หรือเปลี่ยนลูกกลิ้งโดยไม่ชักช้า

ก่อนเริ่มต้น-ในแต่ละวัน ให้ตรวจสอบว่าแบริ่งลูกกลิ้งได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม

ใช้จาระบีอุณหภูมิสูงที่เหมาะกับการจัดเรียงตลับลูกปืนและเติมจาระบีทุกๆ 200 ชั่วโมงการทำงาน

รักษาระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งและแม่พิมพ์ในช่วง 0.1 ถึง 0.3 มม. ช่องว่างที่ใหญ่เกินไปทำให้วัตถุดิบถูกอัดขึ้นรูปไม่เพียงพอ ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะทำให้ความต้านทานแรงเสียดทานและการดึงกระแสเพิ่มขึ้น

ตัวอย่างฟิลด์ที่มีประโยชน์แสดงให้เห็นว่าช่วงเวลานั้นมีค่าเท่าใด ผู้ผลิตรายหนึ่งไม่ได้ใส่ใจกับการหล่อลื่นลูกกลิ้งและลงเอยด้วยการเปลี่ยนลูกกลิ้งทุกๆ สามเดือน ในขณะที่กำลังการผลิตลดลงเหลือ 0.8 ตันต่อชั่วโมง หลังจากบำรุงรักษาการหล่อลื่นตามกำหนดเวลาแล้ว อายุการใช้งานลูกกลิ้งก็ขยายออกไปเป็นแปดเดือนและกำลังการผลิตกลับมามีเสถียรภาพที่ 1.5 ตันต่อชั่วโมง

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

หลังจากการผลิตในแต่ละวัน ให้ทำความสะอาดวัสดุที่เหลือออกจากรูแม่พิมพ์ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้แข็งตัวและปิดกั้นรู

ตรวจสอบการสึกหรอของรูอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนแม่พิมพ์เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูเพิ่มขึ้นมากกว่าประมาณ 0.5 มม. หรือเมื่ออัตราการขึ้นรูปลดลงต่ำกว่าประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์

จับคู่แม่พิมพ์กับวัตถุดิบ: รู 6 ถึง 8 มม. สำหรับเศษไม้เนื้ออ่อน, รู 4 ถึง 6 มม. สำหรับเศษไม้เนื้อแข็ง เพื่อให้ความเร็วในการป้อนและการขึ้นรูปมีความสมดุล

รักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ให้เรียบและไม่มีเสี้ยน และอย่าใช้ค้อนทุบที่หน้าเพื่อเอาแม่พิมพ์ที่ติดอยู่ออก

มอเตอร์และระบบส่งกำลัง

ทำความสะอาดฝุ่นจากแผงระบายความร้อนของมอเตอร์เป็นประจำ เพื่อให้การกระจายความร้อนยังคงมีประสิทธิภาพ และมอเตอร์จะไม่สูญเสียพลังงานเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป

อัดจาระบีแบริ่งมอเตอร์ทุกๆ 300 ชั่วโมงการทำงานด้วยสารหล่อลื่นที่ระบุ

ตรวจสอบความตึงของสายพานขับเคลื่อนตามช่วงเวลาที่กำหนด: ปรับสายพานที่หลวมทันทีและเปลี่ยนสายพานที่สึกหรออย่างรุนแรง

เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ทดรอบทุก ๆ 1,000 ชั่วโมงการทำงาน เพื่อให้การส่งผ่านเกียร์ราบรื่น

กรณีภาคสนามที่สองเกี่ยวข้องกับการปิดเครื่องเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปบ่อยครั้งซึ่งเกิดจากแผงระบายความร้อนของมอเตอร์อุดตัน การทำความสะอาดพื้นผิวทำความเย็นทำให้การทำงานมีเสถียรภาพและประสิทธิภาพการทำงานเป็นปกติโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่ากระบวนการ

ตารางการบำรุงรักษาที่แนะนำ

รายการ	ช่วงเวลา	ขีดจำกัดหรือการตั้งค่าการดำเนินการ
พื้นผิวลูกกลิ้งและแบริ่ง	ตรวจสอบรายวัน	บดใหม่หรือเปลี่ยนเมื่อมีร่องปรากฏขึ้นหรือมีการสึกหรอเกินความลึกประมาณ 2 มม
จาระบีแบริ่งลูกกลิ้ง	ทุก ๆ 200 ชม	จาระบีอุณหภูมิสูง ปริมาณถูกต้อง
ลูกกลิ้งเพื่อการกวาดล้างตาย	หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์แต่ละครั้ง	0.1 ถึง 0.3 มม
การทำความสะอาดรูตาย	หลังจากแต่ละวันผลิต	ไม่มีเศษวัสดุเหลือให้แข็งตัว
ทดแทนแม่พิมพ์	ตามเงื่อนไข	การเจริญเติบโตของรูสูงกว่าประมาณ 0.5 มม. หรืออัตราการขึ้นรูปต่ำกว่าประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์
มอเตอร์ระบายความร้อน	ทำความสะอาดรายสัปดาห์	ครีบระบายความร้อนปราศจากฝุ่น
จาระบีแบริ่งมอเตอร์	ทุกๆ 300 ชั่วโมง	สารหล่อลื่นที่ระบุ
น้ำมันเกียร์ลด	ทุกๆ 1,000 ชั่วโมง	ระดับน้ำมันและเกรดตามที่กำหนด

บันทึกและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

กำหนดการจะใช้ได้ก็ต่อเมื่อมีการเขียนไว้เท่านั้น สำหรับแต่ละกะ ให้บันทึกชั่วโมงการทำงาน ตันที่ผลิต กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ และการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในคุณภาพพื้นผิวของเม็ด กระแสไฟฟ้าต่อตันเป็นตัวบ่งชี้การสึกหรอที่ละเอียดอ่อนที่สุด ดังนั้นแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นควรกระตุ้นให้มีการตรวจสอบลูกกลิ้งและดายก่อนที่ผลผลิตจะลดลงอีก เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนแล้ว ให้บันทึกชั่วโมงที่ทำสำเร็จ ตัวเลขเหล่านี้ให้ระยะเวลาการเปลี่ยนวัตถุดิบตั้งต้นและรอบการทำงานเฉพาะของโรงงานตามความเป็นจริง ซึ่งมีความแม่นยำมากกว่าคำแนะนำทั่วไปใดๆ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ควรเติมจาระบีลูกกลิ้งแรงดันบ่อยแค่ไหน?
ประมาณทุกๆ 200 ชั่วโมงการทำงานโดยใช้จาระบีอุณหภูมิสูง รวมถึงการตรวจสอบการหล่อลื่นก่อน-สตาร์ทในแต่ละวัน

ถาม: จะต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์เมื่อใด
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นมากกว่าประมาณ 0.5 มม. หรือเมื่ออัตราการขึ้นรูปลดลงต่ำกว่าประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ เงื่อนไขทั้งสองชี้ไปที่การสูญเสียประสิทธิภาพการขึ้นรูป

ถาม: ระยะห่างใดที่ถูกต้องระหว่างลูกกลิ้งและแม่พิมพ์
ให้อยู่ระหว่าง 0.1 มม. ถึง 0.3 มม. ขนาดใหญ่ลดการอัดขึ้นรูป ขนาดเล็กเพิ่มแรงเสียดทานและการใช้พลังงาน

ถาม: แบริ่งมอเตอร์ต้องการจาระบีชนิดใด?
สารหล่อลื่นตามอุณหภูมิแบริ่งและความเร็วของมอเตอร์ โดยเติมทุกๆ 300 ชั่วโมงการทำงาน

ถาม: น้ำมันเกียร์ทดรอบเปลี่ยนบ่อยแค่ไหน?
ประมาณทุกๆ 1,000 ชั่วโมงการทำงาน พร้อมด้วยการตรวจสอบระดับน้ำมันและการตรวจสอบอนุภาคโลหะ

ถาม: เหตุใดกำลังการผลิตจึงค่อยๆ ลดลง
เนื่องจากแรงกดของลูกกลิ้งและพื้นที่เปิดของแม่พิมพ์ลดลงตามการสึกหรอ การสูญเสียเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นสาเหตุที่บันทึกตามชั่วโมงและการตรวจสอบปัจจุบันตรวจพบได้เร็วกว่าตัวเลขเอาต์พุตเพียงอย่างเดียว