ฉันควรทำอย่างไรหากเครื่องอัดเม็ดฟางไม่สามารถผลิตเม็ดได้? 7 สาเหตุและการแก้ไข
การแนะนำ
ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากรายงานอาการที่น่าหงุดหงิดแบบเดียวกัน นั่นคือ เครื่องแกลบหรือฟางอัดเม็ดทำงาน แต่การระบายออกส่วนใหญ่เป็นผง เม็ดมีความอ่อนและไม่แน่นเพียงพอ และคุณภาพเชื้อเพลิงเป็นที่ยอมรับไม่ได้ ก่อนที่จะสันนิษฐานว่าเครื่องมีข้อบกพร่อง ให้ดำเนินการวินิจฉัยแบบมีโครงสร้างก่อน ในกรณีส่วนใหญ่ ปัญหาเป็นหนึ่งในเจ็ดสาเหตุที่แก้ไขได้ ตั้งแต่เครื่องมือที่สึกหรอไปจนถึงการควบคุมความชื้น คู่มือนี้จะอธิบายแต่ละสาเหตุตามลำดับที่คุณควรตรวจสอบ
แม่พิมพ์ที่สึกหรอโดยมีรูตะแกรงแบนคือผู้ต้องสงสัยรายแรกเมื่อผงแป้งครอบงำการคายประจุ
ความชื้นที่สูงกว่าช่วงเป้าหมายจะทำให้เม็ดนิ่มลง ความชื้นด้านล่างทำให้เกิดเป็นผง
มอเตอร์ที่มีอายุมากซึ่งไม่สามารถรักษาความเร็วได้จะทำให้แรงกดดันลดลง
เครื่องขูดที่ไม่ตรงแนวหรือตำแหน่งเครื่องตัดที่ไม่ถูกต้องจะหยุดวัสดุไม่ให้เข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงหรือบดเม็ดกลับเป็นผง
ความชื้นจะต้องได้รับการควบคุมทั่วทั้งสายการผลิต ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงปริมาณอากาศที่เย็นกว่า
เริ่มด้วยวัตถุดิบและสูตร
เมื่อคุณภาพเม็ดลดลง ให้ถามก่อนว่าเมื่อเร็วๆ นี้วัตถุดิบหรือสูตรมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์อย่างช้าๆ หลังจากเปลี่ยนชุดวัตถุดิบ หรือหลังจากการเปลี่ยนแปลงสูตรผสม มักจะหมายความว่าตัววัสดุเองเป็นตัวแปร โครงสร้างความชื้นและเส้นใยแตกต่างกันระหว่างฟางพืช แกลบ และขี้เลื่อย และแต่ละชนิดต้องมีการปรับสภาพของตัวเอง หากสูตรหรือวัสดุเปลี่ยนแปลงและผลลัพธ์อ่อนตัวลง การปรับสูตร ระดับความชื้น หรือขนาดอนุภาคมักจะคืนผลลัพธ์ที่ต้องการได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องสัมผัสเครื่อง
สาเหตุที่ 1: การสึกหรอของแม่พิมพ์มากเกินไป
หากวัตถุดิบและสูตรไม่เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบแม่พิมพ์ เมื่อแม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง รูตะแกรงจะถูกกราวด์ให้เรียบและมุมผ่อนปรนจะหายไป ซึ่งจะช่วยลดแรงกดที่กระทำต่ออนุภาค ลดอัตราการขึ้นรูป และทำให้เกิดผงมากเกินไป แม่พิมพ์ที่สึกหรอควร-กราวด์หรือเปลี่ยนใหม่ การใช้งานโดยที่แม่พิมพ์สึกหรอจะสิ้นเปลืองพลังงานและทำให้ลูกกลิ้งเสียหาย
สาเหตุที่ 2: ปริมาณความชื้นอยู่นอกขอบเขต
ความชื้นเป็นตัวแปรเดียวที่มีอิทธิพลมากที่สุดในการขึ้นรูปเม็ด เมื่อปริมาณความชื้นสูงเกินไป ผลผลิตของผงจะมีน้อยแต่ความแข็งของเม็ดยาต่ำ และอนุภาคที่อ่อนนุ่มและหลวมมีแนวโน้มที่จะก่อตัวขึ้น เมื่อความชื้นต่ำเกินไป วัสดุจะต้านทานการอัดขึ้นรูป แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น และผลที่ได้คือมีผงมากเกินไป ช่วงเป้าหมายสำหรับการอัดฟางและแกลบอยู่ที่ประมาณ 12%-15% ตรวจสอบโดยการทดสอบมากกว่าสัมผัส
สาเหตุที่ 3: มอเตอร์เสื่อมสภาพและการสูญเสียพลังงาน
เครื่องอัดเม็ดแกลบที่ทำงานมานานหลายปีอาจสูญเสียประสิทธิภาพของมอเตอร์ หากมอเตอร์ไม่สามารถส่งความเร็วได้เพียงพอ ลูกกลิ้งแรงดันจะไม่สามารถสร้างแรงอัดที่จำเป็นในการสร้างเม็ด และเอาต์พุตจะสลายตัวเป็นผง ตรวจสอบกระแสของมอเตอร์ ความเร็วภายใต้ภาระ และสภาพของตัวเก็บประจุและสายพานขับเคลื่อนก่อนที่จะตำหนิดาย
สาเหตุที่ 4 ถึง 6: คุณภาพแม่พิมพ์แหวน การหล่อลื่น และการจัดตำแหน่งมีดโกน
คุณภาพของแม่พิมพ์แหวนไม่ดีหรืออัตราส่วนการอัดต่ำในแม่พิมพ์จะลดความหนาแน่นของเม็ดและเพิ่มค่าปรับ จาระบีที่ไม่เพียงพอในชุดลูกกลิ้งแรงดันจะทำให้เกิดแรงเสียดทาน ดึงความเร็วลง และทำให้ห้องอบร้อนขึ้น เครื่องขูดที่ติดตั้งไม่ถูกต้องจะป้องกันไม่ให้วัตถุดิบเข้าสู่ห้องแรงดันอย่างเหมาะสม ส่งผลให้แม่พิมพ์ขาด ตรวจสอบแต่ละรายการตามลำดับ: อัตราส่วนกำลังอัดของแม่พิมพ์ ระดับการหล่อลื่นของลูกกลิ้ง และตำแหน่งมีดโกน
สาเหตุที่ 7: ตำแหน่งเครื่องตัดไม่ถูกต้อง
เครื่องตัดเล็มเม็ดให้มีความยาวที่หน้าแม่พิมพ์ หากตำแหน่งไม่ถูกต้อง ช่องจ่ายสามารถบดเม็ดที่ขึ้นรูปแล้วกลับเป็นผงได้ โปรดทราบว่าหากช่องจ่ายไฟเกิดการอุดตันแทน เครื่องตัดจะทำงานผิดพลาดน้อยลง และควรตรวจสอบแม่พิมพ์หรือความชื้นอีกครั้ง- ปรับคัตเตอร์ให้แตะหน้าแม่พิมพ์และให้การตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอ
การควบคุมความชื้นทั่วทั้งสายการผลิต
การควบคุมความชื้นไม่ใช่การวัดค่าเพียงครั้งเดียว เป็นการควบคุมปัจจัยหลายอย่างอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไปถึงความชื้นเป้าหมาย ปัจจัยหลักได้แก่: ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงความชื้นในระหว่างขั้นตอนการบด ความชื้นระหว่างการผสม ไอน้ำหรือไอน้ำที่เพิ่มระหว่างการปรับสภาพ ระดับการปรับสภาพ ช่องรับอากาศและความหนาของแม่พิมพ์ ปริมาณอากาศเย็นและเวลาในการทำให้แห้ง คุณภาพบรรจุภัณฑ์ และสภาพอากาศและสภาพแวดล้อมในท้องถิ่น ท่ออัดเม็ดจะมีความเสถียรพอๆ กับการควบคุมความชื้นเท่านั้น
| เครื่องอัดเม็ดฟาง MK Series | ความจุ | พลัง | ขนาด (มม.) | น้ำหนัก |
|---|---|---|---|---|
| เอ็มเค-250 | 100-200 กก./ชม | 15 กิโลวัตต์ | 1120x440x1060 | 400 กก |
| เอ็มเค-300 | 200-300 กก./ชม | 22 กิโลวัตต์ | 1280x560x1220 | 700 กก |
| เอ็มเค-350 | 300-400 กก./ชม | 30 กิโลวัตต์ | 1300x600x1250 | 800 กก |
| เอ็มเค-400 | 400-600 กก./ชม | 37 กิโลวัตต์ | 1390x650x1290 | 1,000 กก |
| เอ็มเค-450 | 600-800 กก./ชม | 45 กิโลวัตต์ | 1620x700x1600 | 1500กก |
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดเครื่องอัดเม็ดฟางของฉันจึงผลิตผงแทนที่จะเป็นเม็ดดำเนินการตามรายการตรวจสอบตามลำดับ: การเปลี่ยนวัตถุดิบหรือสูตร แม่พิมพ์สึกหรอ ความชื้น-นอก- มอเตอร์ที่เสื่อมสภาพ คุณภาพแม่พิมพ์แหวนไม่ดี การหล่อลื่นต่ำ การวางแนวของมีดโกนไม่ตรง และตำแหน่งของเครื่องตัด
ปริมาณความชื้นใดที่เหมาะกับการอัดฟางเป็นก้อน?ประมาณ 12%-15% เหนือสิ่งนี้ เม็ดจะออกมานุ่มและหลวม ด้านล่างวัสดุจะต้านทานการอัดขึ้นรูปและกลายเป็นผง
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าแม่พิมพ์สึกหรอเกินไป?ตรวจสอบหน้าแม่พิมพ์: หากรูตะแกรงดูเรียบโดยสูญเสียการผ่อนปรน หรืออัตราการขึ้นรูปเม็ดลดลงในขณะที่ผงเพิ่มขึ้น แม่พิมพ์จะต้อง-บดหรือเปลี่ยนใหม่
มอเตอร์ที่อ่อนแอสามารถทำให้เกิดผงที่ออกมาได้หรือไม่?ใช่. หากมอเตอร์ไม่สามารถรักษาความเร็วภายใต้ภาระได้ ลูกกลิ้งจะไม่สามารถสร้างแรงอัดได้เพียงพอที่จะสร้างเม็ด ตรวจสอบกระแสมอเตอร์และความเร็วภายใต้โหลด
ฉันควรตรวจสอบตำแหน่งมีดโกนบ่อยแค่ไหน?มีการเปลี่ยนแม่พิมพ์ทุกครั้งและอย่างน้อยทุกเดือนในการผลิตต่อเนื่อง เครื่องขูดที่ไม่ตรงแนวจะป้องกันไม่ให้วัสดุเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงหรือบดเม็ดกลับเป็นผง
รูรับแสงและความหนาของแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับความชื้นอย่างไร?แม่พิมพ์ที่หนาขึ้นพร้อมกับรูรับแสงที่เล็กลงจะเพิ่มเวลาการคงตัวและแรงเสียดทาน ซึ่งจะทำให้เม็ดแห้งและทำให้ร้อนมากขึ้น รูปทรงของแม่พิมพ์จะต้องสอดคล้องกับกลยุทธ์ด้านความชื้นของสายการผลิตของคุณ

