เครื่องอัดเม็ดชีวมวลใช้อยู่ที่ไหน: การใช้งานทางอุตสาหกรรมหลัก

เครื่องอัดเม็ดชีวมวลทำหน้าที่อะไร

เครื่องอัดเม็ดชีวมวล หรือที่เรียกว่าโรงสีเม็ดไม้หรือเครื่องอัดเม็ดชีวมวล เปลี่ยนสารอินทรีย์ที่หลวมเป็นเม็ดเชื้อเพลิงทรงกระบอกที่มีความหนาแน่นสูง ขี้เลื่อย ขี้กบ เศษไม้ แกลบ เปลือกถั่วลิสง ฝุ่นไม้ไผ่ ฟาง และเศษวัสดุทางการเกษตรที่คล้ายกัน ล้วนเป็นวัตถุดิบตั้งต้นที่เหมาะสมเมื่อมีการควบคุมความชื้นและขนาดอนุภาค

ภายในเครื่องจักร ริงดายหรือดายแบนจะทำงานร่วมกับลูกกลิ้งแรงดันสองหรือสามตัว ลูกกลิ้งจะดันวัตถุดิบผ่านรูของแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง แรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับแม่พิมพ์ทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ลิกนินธรรมชาติในชีวมวลอ่อนตัวลง ลิกนินที่อ่อนตัวจะทำหน้าที่เป็นตัวประสาน ดังนั้นอนุภาคจึงเกาะติดกันและทิ้งแม่พิมพ์ไว้เป็นเม็ดแข็ง จากนั้นเครื่องตัดจะเล็มพวกมันตามความยาวที่ต้องการ

วัตถุประสงค์หลักของการอัดเป็นก้อนคือเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความหนาแน่นของพลังงาน ขี้เลื่อยที่หลุดร่อนนั้นยากต่อการจัดเก็บ ขนส่ง และป้อนเข้าหม้อต้ม ในขณะที่เม็ดมีอิสระ-ไหล สม่ำเสมอ และจัดการได้ง่ายกว่ามาก การเพิ่มความหนาแน่นยังช่วยลดการเกิดฝุ่นและการดูดความชื้น ซึ่งทำให้เชื้อเพลิงสามารถคาดเดาได้มากขึ้นในอุปกรณ์การเผาไหม้

การใช้งานหลักของเครื่องอัดเม็ดชีวมวล

เม็ดชีวมวลจะถูกใช้ทุกที่ที่ต้องการเชื้อเพลิงแข็งที่สะอาดและสม่ำเสมอ แอปพลิเคชันที่พบบ่อยที่สุดคือ:

หม้อต้มน้ำร้อนสำหรับที่อยู่อาศัยและในเขต โดยที่เม็ดจะถูกป้อนเข้าห้องเผาไหม้โดยอัตโนมัติ

หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อนอุตสาหกรรมในโรงงานสิ่งทอ อาหาร เคมี กระดาษ และยา

การผลิตไฟฟ้าชีวมวลและการเผาร่วม-ในหม้อต้มน้ำสาธารณูปโภค ซึ่งมักผสมกับถ่านหิน

โรงงานแปรสภาพเป็นแก๊สที่แปลงเม็ดให้เป็นก๊าซซินกาสเพื่อผลิตความร้อนหรือไฟฟ้า

การอบแห้ง เช่น การอบแห้งเมล็ดพืช การอบแห้งชา การบ่มยาสูบ และการอบแห้งเซรามิก

เตาเผาปูนขาว เตาเผาอิฐ และเตาเผาอื่นๆ ที่ใช้แทนถ่านหิน น้ำมันเตา น้ำมันดีเซล หรือน้ำมันเบา

สายการผลิตอิฐก้อนและเม็ดที่เปลี่ยนกระแสของเสียให้เป็นผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิงที่จำหน่ายได้

เนื่องจากเม็ดเผาไหม้ด้วยเปลวไฟสม่ำเสมอและมีควันต่ำ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภูมิภาคที่มีการจำกัดการเผาไหม้ถ่านหิน หลักการอัดเม็ดเดียวกันนี้ใช้กับอาหารสัตว์และปุ๋ยอินทรีย์ แต่สายการผลิตเหล่านั้นใช้ข้อกำหนดจำเพาะของแม่พิมพ์และขั้นตอนการปรับสภาพที่แตกต่างกัน

กลุ่มผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะทั่วไป

ตารางด้านล่างแสดงรายการเครื่องอัดเม็ดแหวนทั่วไปรุ่นต่างๆ พร้อมด้วยกำลังมอเตอร์และจำนวนรูแม่พิมพ์ จำนวนรูแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กำหนดกำลังของเครื่องจักร: รูที่มากขึ้นจะทำให้มีช่องทางการอัดขึ้นรูปมากขึ้น ส่งผลให้มีกำลังการผลิตที่สูงขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์ อัตราส่วนการอัด และวัตถุดิบร่วมกันจะกำหนดความแข็งของเม็ดพลาสติก

แบบอย่าง	พลัง	หลุมตาย
เอ็มเควายเค-36	45 กิโลวัตต์	36
เอ็มเควายเค-48	75 กิโลวัตต์	48
MKYK-72	110 กิโลวัตต์	72
เอ็มเควายเค-90	132 กิโลวัตต์	90
MKYK-120	200 กิโลวัตต์	120
MKYK-150	250 กิโลวัตต์	150

เครื่องจักรแม่พิมพ์แบบเรียบขนาดเล็กถูกนำมาใช้ในฟาร์ม ในโรงงาน และในธุรกิจทำความร้อนขนาดเล็ก ซึ่งความต้องการผลผลิตลดลงและงบประมาณการลงทุนมีจำกัด เครื่องจักรแม่พิมพ์แหวนขนาดใหญ่ถูกนำมาใช้ในโรงงานเม็ดพลาสติกอุตสาหกรรมที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ ผลลัพธ์ที่ต้องการ แหล่งจ่ายไฟในพื้นที่ และขนาดเม็ดเป้าหมาย

การเลือกเครื่องที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน

การเลือกเครื่องจักรควรเริ่มจากวัตถุดิบตั้งต้น ไม่ใช่จากรุ่นเครื่องจักร ควรยืนยันประเด็นต่อไปนี้ก่อนทำการสั่งซื้อ:

ประเภทวัตถุดิบและปริมาณเส้นใย วัสดุที่มีเส้นใยดิบสูงมากจะบีบอัดได้ยากและอาจต้องใช้โปรไฟล์แม่พิมพ์ที่แตกต่างออกไป

ปริมาณความชื้นของวัสดุที่พิมพ์ วัสดุที่เปียกเกินไปจะทำให้เกิดเม็ดอ่อน ในขณะที่วัสดุที่แห้งเกินไปจะทำให้เกิดผงและสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเม็ดเป้าหมาย ซึ่งกำหนดโดยขนาดรูแม่พิมพ์และตำแหน่งเครื่องตัด

เอาท์พุตที่ต้องการต่อชั่วโมงและชั่วโมงทำงานต่อวัน ซึ่งร่วมกันกำหนดกำลังมอเตอร์

อัตราส่วนกำลังอัดของแม่พิมพ์ซึ่งจะต้องจับคู่กับความหนาแน่นของวัตถุดิบ

แหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่ เนื่องจากเครื่องจักรอุตสาหกรรมโดยปกติจะขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สามเฟส

เมื่อใช้งานโดยให้ความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดมักจะถูกเลือกให้ตรงกับตัวป้อนหม้อไอน้ำ เมื่อการใช้งานเป็นแบบแก๊สซิฟิเคชั่น แนะนำให้ใช้เม็ดที่มีความแข็งและสม่ำเสมอมากกว่า เนื่องจากแก๊สซิไฟเออร์เบดต้องการการไหลเวียนของอากาศที่เสถียร

ได้รับคุณภาพเม็ดที่สม่ำเสมอ

คุณภาพของเม็ดขึ้นอยู่กับกระบวนการทั้งหมดมากกว่าการกดเพียงอย่างเดียว ควรเก็บความชื้นไว้ในแถบแคบก่อนทำการอัดเป็นก้อน วัสดุควรบดให้มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ควรตั้งค่าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์กับลูกกลิ้งแรงดันอย่างถูกต้อง และอัตราการป้อนควรคงที่ เนื่องจากการป้อนมากเกินไปจะทำให้มอเตอร์รับภาระมากเกินไปในขณะที่ป้อนน้อยเกินไปจะทำให้เม็ดหลวม หลังจากการอัดเม็ด ควรทำให้เม็ดเย็นลงก่อนบรรจุถุงเพื่อให้แข็งตัวและไม่ดูดซับความชื้นกลับ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องอัดเม็ดเครื่องหนึ่งสามารถกดวัตถุดิบที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
ใช่ แต่แม่พิมพ์และการตั้งค่าการทำงานจะต้องตรงกับวัสดุแต่ละชนิด การเปลี่ยนจากขี้เลื่อยไปใช้ฟางหรือแกลบมักจะต้องใช้อัตราส่วนการอัดที่แตกต่างกันและเป้าหมายความชื้นที่แตกต่างกัน

ถาม: ปริมาณความชื้นใดที่เหมาะกับการอัดเม็ดชีวมวล?
ควรทำให้วัสดุแห้งโดยมีระดับความชื้นต่ำและคงที่ก่อนจะเข้าสู่เครื่องอัด วัสดุที่เปียกเกินไปจะไม่จับตัวกัน และวัสดุที่แห้งเกินไปจะไม่เกิดเป็นเม็ดขนาดกะทัดรัด

ถาม: เหตุใดเม็ดจึงดีกว่าขี้เลื่อยลอยเป็นเชื้อเพลิง
เม็ดมีความหนาแน่นรวมสูงกว่ามาก ดังนั้นจึงง่ายต่อการจัดเก็บและขนส่ง และป้อนเข้าหม้อไอน้ำโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังสร้างเปลวไฟที่เสถียรกว่าและมีฝุ่นน้อยกว่าชีวมวลแบบหลวม ๆ

ถาม: เม็ดชีวมวลเป็นเชื้อเพลิงที่มีคาร์บอนเป็นกลางหรือไม่
คาร์บอนที่ปล่อยออกมาเมื่อเม็ดเผาไหม้ใกล้เคียงกับคาร์บอนที่พืชดูดซับในขณะที่มันเติบโต ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเม็ดชีวมวลจึงถูกมองว่าเป็นเชื้อเพลิงคาร์บอนต่ำในหลายตลาด

ถาม: ควรเปลี่ยนแม่พิมพ์และลูกกลิ้งบ่อยแค่ไหน?
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลูกกลิ้งขึ้นอยู่กับการเสียดสีของวัตถุดิบและการปรับช่องว่างที่ถูกต้อง ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเมื่อผลผลิตลดลงหรือคุณภาพของเม็ดไม่สม่ำเสมอ

ถาม: เครื่องอัดเม็ดสามารถใช้กับอาหารสัตว์ได้หรือไม่?
หลักการทางกลจะเหมือนกัน แต่การอัดเป็นก้อนอาหารสัตว์จะใช้ข้อกำหนดจำเพาะของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันและมักจะใช้สารปรับสภาพ ไม่ควรใช้เครื่องจักรที่ตั้งค่าสำหรับขี้เลื่อยในการป้อนโดยไม่มีแม่พิมพ์และการตั้งค่าที่ถูกต้อง