เหตุใดเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงจึงไม่ปล่อยวัสดุออกมา: สาเหตุและการแก้ไข

ความหมายเมื่อเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงไม่คายประจุ

เมื่อเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงทำงานแต่ไม่มีเม็ดออกมาจากแม่พิมพ์ หรือเมื่อผลผลิตลดลงจนแทบไม่เหลือเลย สาเหตุมักจะเกิดจากการตั้งค่าเครื่องจักรกับวัตถุดิบไม่ตรงกัน แทนที่จะเป็นความล้มเหลวของเครื่องจักรโดยสิ้นเชิง ในกรณีส่วนใหญ่ ปัญหาสามารถตรวจสอบได้จากอัตราส่วนกำลังอัดของแม่พิมพ์ สภาพของวัสดุ ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์กับลูกกลิ้งแรงดัน หรือสารตกค้างที่หลงเหลืออยู่ภายในเครื่องจักร

ก่อนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ ผู้ปฏิบัติงานควรดำเนินการตามสาเหตุที่เป็นไปได้ตามลำดับ โดยเริ่มจากการตรวจสอบที่ง่ายที่สุด หัวข้อด้านล่างนี้อธิบายสาเหตุทั่วไปของการไม่จำหน่ายและแนวทางแก้ไขสำหรับสาเหตุแต่ละข้อ

อัตราส่วนกำลังอัดของแม่พิมพ์ไม่ตรงกัน

อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ต้องตรงกับความหนาแน่นของวัตถุดิบ แม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนการอัดต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุผ่านรูโดยไม่มีความต้านทานเพียงพอ ดังนั้นเม็ดจึงออกมาอ่อนตัว และเครื่องดูเหมือนจะไม่สร้างของแข็งเลย แม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนกำลังอัดสูงเกินไปจะปิดกั้นรู และวัสดุจะถูกป้ายแทนการอัดขึ้นรูป

วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้อัตราส่วนการอัดที่แตกต่างกัน เมื่อเครื่องจักรที่ทำงานได้ดีกับขี้เลื่อยถูกเปลี่ยนมาใช้วัสดุที่แข็งหรือมีเส้นใยมากขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ การคายประจุมักจะหยุดลง การดำเนินการที่ถูกต้องคือการตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์กับวัสดุ และเปลี่ยนแม่พิมพ์เมื่อทั้งสองค่าไม่ตรงกัน

คุณสมบัติของวัสดุที่ป้องกันการคายประจุ

วัตถุดิบเองเป็นสาเหตุของการระบายออกที่ไม่ดีบ่อยครั้ง คุณสมบัติสองประการที่สำคัญที่สุด:

ปริมาณเส้นใยดิบ วัสดุที่มีปริมาณเส้นใยดิบสูงจะบีบอัดได้ยาก เครื่องอัดเม็ดบางรุ่นไม่ได้ออกแบบมาสำหรับวัสดุเหล่านี้ และรุ่นที่ไม่เหมาะสมจะไม่คายประจุอย่างเหมาะสมไม่ว่าจะปรับการตั้งค่าอย่างไรก็ตาม

ปริมาณความชื้น วัสดุที่เปียกเกินไปจะกลายเป็นเนื้อครีมที่ไม่สามารถยึดเกาะได้ ในขณะที่วัสดุที่แห้งเกินไปจะทำให้เกิดผงและทำให้เกิดการเสียดสีมากเกินไป สุดขั้วทั้งสองลดการคายประจุ

เมื่อวัตถุดิบอยู่นอกช่วงที่เหมาะสมของเครื่องจักร วิธีแก้ไขเชิงปฏิบัติคือการปรับปรุงการเตรียมวัสดุ เช่น โดยการอบแห้งหรือการบด หรือใช้โมเดลเครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุนั้น

Die to Pressure Roller Gap

หากอัตราส่วนกำลังอัดถูกต้องและวัสดุมีความเหมาะสม สิ่งถัดไปที่ต้องตรวจสอบคือระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งแรงดัน เมื่อช่องว่างใหญ่เกินไป ลูกกลิ้งจะไม่สามารถสร้างแรงกดดันได้เพียงพอ และวัสดุจะไม่ถูกดันเข้าไปในรูแม่พิมพ์ เมื่อช่องว่างเล็กเกินไป ลูกกลิ้งและแม่พิมพ์เสียดสีกัน โหลดจะเพิ่มขึ้นและวัสดุอาจติดขัด

ควรปรับช่องว่างตามคู่มือเครื่องจักร จากนั้นตรวจสอบด้วยการหมุนเพลาหลักด้วยมือก่อนสตาร์ทเครื่อง หลังจากการปรับแล้ว ควรรันเครื่องที่อัตราการป้อนต่ำก่อน และควรสังเกตทั้งการคายประจุและกระแสมอเตอร์ก่อนที่อัตราการป้อนจะเพิ่มขึ้น

การสะสมวัสดุและชิ้นส่วนที่สึกหรอ

สิ่งตกค้างที่เหลืออยู่ภายในเครื่องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยและมักถูกมองข้ามที่ทำให้ไม่มีน้ำไหลออก หากไม่ได้ทำความสะอาดเครื่องอัดเม็ดหลังการผลิต วัสดุที่เหลืออาจแข็งตัวเป็นบล็อกภายในรูแม่พิมพ์และช่องระบาย ในการวิ่งครั้งถัดไป บล็อกเหล่านี้จะหยุดไม่ให้วัสดุสดผ่านแม่พิมพ์ การทำความสะอาดด้านในของตัวเครื่อง รวมถึงรูแม่พิมพ์ จะช่วยขจัดสิ่งกีดขวางนี้

ควรคำนึงถึงการสึกหรอทางกลด้วย แม่พิมพ์ที่สึกหรอ เปลือกลูกกลิ้งสึกหรอ สายพานหลวม หรือแบริ่งที่เสียหาย ล้วนช่วยลดแรงกดที่หน้าแม่พิมพ์ ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และระบบขับเคลื่อนควรได้รับการตรวจสอบความตึงและการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องในเวลาเดียวกัน

การตรวจสอบเครื่องจักรทีละขั้นตอน

การตรวจสอบอย่างเป็นระบบช่วยประหยัดเวลาและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น ลำดับที่แนะนำคือ:

ยืนยันลักษณะความชื้นและเส้นใยของวัตถุดิบ

ยืนยันว่าอัตราส่วนกำลังอัดของแม่พิมพ์เหมาะสมกับวัสดุ

ตรวจสอบและกำหนดช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์กับลูกกลิ้งแรงดัน

ทำความสะอาดรูแม่พิมพ์และช่องระบายเพื่อขจัดคราบที่แข็งตัว

ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ ลูกกลิ้ง สายพาน และแบริ่ง

เดินเครื่องด้วยอัตราป้อนต่ำและค่อยๆ เพิ่มเครื่องในขณะที่สังเกตการคายประจุ

ตารางด้านล่างแสดงรายการเครื่องอัดเม็ดแบนทั่วไปซีรีส์ต่างๆ โดยมีกำลังการผลิต กำลัง ขนาด และน้ำหนัก ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจับคู่เครื่องจักรกับเอาต์พุตที่คาดหวังได้

แบบอย่าง	ความจุ	พลัง	ขนาด	น้ำหนัก
เอ็มเค-250	100-200 กก./ชม	15 กิโลวัตต์	1120*440*1060 มม	400 กก
เอ็มเค-300	200-300 กก./ชม	22 กิโลวัตต์	1280*560*1220 มม	700 กก
เอ็มเค-350	300-400 กก./ชม	30 กิโลวัตต์	1300*600*1250 มม	800 กก
เอ็มเค-400	400-600 กก./ชม	37 กิโลวัตต์	1390*650*1290 มม	1,000 กก
เอ็มเค-450	600-800 กก./ชม	45 กิโลวัตต์	1620*700*1600 มม	1500กก

การป้องกันปัญหาในการทำงานประจำวัน

ปัญหาการคายประจุส่วนใหญ่สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยพฤติกรรมการปฏิบัติงานที่ดี ควรเตรียมวัสดุให้มีระดับความชื้นคงที่และมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอก่อนที่จะถึงเครื่องอัด ควรตรวจสอบช่องว่างของแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเป็นระยะๆ ควรทำความสะอาดเครื่องหลังจากดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง และควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนที่แม่พิมพ์จะเสียหาย การเก็บบันทึกอัตราการป้อน กระแสมอเตอร์ และเอาท์พุตอย่างง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นประสิทธิภาพที่ลดลงอย่างช้าๆ เป็นเวลานานก่อนที่จะสูญเสียการคายประจุโดยสิ้นเชิง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เหตุใดเครื่องจึงทำงานแต่ไม่ผลิตเม็ดเลย
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคืออัตราส่วนกำลังอัดของแม่พิมพ์ที่ไม่ตรงกับวัสดุ ตามมาด้วยสารตกค้างที่แข็งตัวปิดกั้นรูแม่พิมพ์ ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์และทำความสะอาดแม่พิมพ์ก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ

ถาม: วัสดุเปียกสามารถหยุดการระบายออกได้หรือไม่
ใช่. วัสดุที่เปียกเกินไปไม่สามารถเกาะติดภายใต้แรงกดดันได้ และมีแนวโน้มจะเกิดรอยเปื้อนแทนที่จะก่อตัวเป็นเม็ด การอบแห้งวัสดุให้มีระดับความชื้นคงที่มักจะทำให้มีการคายประจุตามปกติ

ถาม: ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าช่องว่างระหว่างดายกับโรลเลอร์นั้นผิดหรือไม่
หากช่องว่างใหญ่เกินไป เม็ดจะหลวมและผลผลิตต่ำ หากมีน้อยเกินไป โหลดของมอเตอร์จะเพิ่มขึ้นและดายจะสึกหรออย่างรวดเร็ว ปรับช่องว่างตามคู่มือและทดสอบที่อัตราการป้อนต่ำ

ถาม: วัสดุที่มีเส้นใยดิบสูงมักจะเกิดปัญหาหรือไม่?
ไม่เสมอไป แต่ต้องใช้แรงดันที่สูงกว่าและแม่พิมพ์ที่เหมาะสม หากรุ่นเครื่องจักรไม่ได้ออกแบบมาสำหรับวัสดุเส้นใย การเปลี่ยนการตั้งค่าเพียงอย่างเดียวจะไม่สามารถแก้ปัญหาได้

ถาม: ควรทำความสะอาดรูแม่พิมพ์บ่อยแค่ไหน?
ควรทำความสะอาดแม่พิมพ์และห้องระบายหลังจากดำเนินการผลิตทุกครั้ง หากเครื่องจักรไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน แม่พิมพ์ควรได้รับการปกป้องจากสนิมและสารตกค้างที่แข็งตัว

ถาม: ลูกกลิ้งที่สึกหรออาจทำให้สูญเสียกำลังงานได้หรือไม่
ใช่. เปลือกลูกกลิ้งที่สึกหรอและแม่พิมพ์ที่สึกหรอจะช่วยลดแรงกดที่หน้าแม่พิมพ์ ดังนั้นวัสดุจึงไม่ได้รับการอัดแน่นอย่างเหมาะสม การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอจะช่วยคืนแรงกดดันในการทำงาน