โรงสีเม็ดแหวนตายสำหรับเม็ดไม้ทำงานอย่างไร

Dec 26, 2025

เนื้อหา

หลักการทำงานหลักของเครื่องทำเม็ดไม้แหวนตายขนาดเล็กยังคงเป็น "การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป" แต่ด้วยการออกแบบโครงสร้างของ "การหมุนแม่พิมพ์แหวน + การอัดขึ้นรูปลูกกลิ้งด้วยแรงดันหลาย- ทำให้ได้กำลังการผลิตและความเสถียรที่สูงขึ้น กระบวนการทำงานทั้งหมดแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนหลัก ขั้นตอนแรกคือการปรับสภาพวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า ซึ่งเป็นข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องริงไดย์และเครื่องไดย์แบบเรียบ หลังจากการปรับสภาพเบื้องต้น ขี้เลื่อยจะเข้าสู่อุปกรณ์และเข้าไปในชุดปรับสภาพก่อน ไม้พายกวนในชุดปรับสภาพจะผสมวัตถุดิบอย่างทั่วถึงกับไอน้ำ (หรือน้ำในปริมาณที่เหมาะสม) ทำให้ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบคงที่อยู่ที่ 13%-16% ในขณะเดียวกันก็เพิ่มอุณหภูมิเป็น 80-95 องศา ในเวลาเดียวกัน การปรับสภาพจะทำให้ลิกนินอ่อนตัวลง เพิ่มความหนืดของวัตถุดิบ และลดการสึกหรอบนรูแม่พิมพ์ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่สองคือการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอและการอัดล่วงหน้า- วัตถุดิบที่ผ่านการปรับสภาพจะเข้าสู่ห้องอัดและกระจายอย่างสม่ำเสมอระหว่างผนังด้านในของแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดันด้วยแผ่นป้อนแบบหมุน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดแม่พิมพ์แบบวงแหวนจะมีลูกกลิ้งแรงดัน 2-4 ตัวกระจายอย่างสมมาตรภายในแม่พิมพ์แบบวงแหวน ความเร็วในการหมุนของแผ่นป้อนจะถูกจับคู่อย่างแม่นยำกับความเร็วของแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งแรงดัน ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงที่สม่ำเสมอบนลูกกลิ้งแต่ละตัวและการจัดหาวัตถุดิบที่เพียงพอ ป้องกันการสะสมหรือการสึกหรอของวัสดุเฉพาะที่จากการหมุนรอบเดินเบา ในระหว่างการบีบอัดก่อน- วัตถุดิบจะถูกบีบอัดในขั้นต้น โดยไล่อากาศบางส่วนออกเพื่อเตรียมสำหรับการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงในภายหลัง

ขั้นตอนที่สามคือการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง-และการทำให้มีความหนาแน่นสูง มอเตอร์จะขับเคลื่อนวงแหวนดายให้หมุนด้วยความเร็วสูง (โดยทั่วไปคือ 20-50 รอบต่อนาที) ผ่านทางกระปุกเกียร์ ลูกกลิ้งแรงดันจะหมุนอย่างไม่โต้ตอบภายใต้แรงเสียดทานของแม่พิมพ์วงแหวน ทำให้เกิดแรงอัดรีดอันทรงพลัง (สูงถึง 15-25 MPa ซึ่งสูงกว่าแรงอัดของแม่พิมพ์แบบเรียบอย่างมาก) ภายใต้แรงดันสูง ลิกนินในวัตถุดิบจะอ่อนตัวลงอย่างมาก และช่องว่างระหว่างอนุภาคจะถูกกำจัดออกไปโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นอย่างมาก (สูงถึง 1.1-1.3 g/cm³) ในขณะเดียวกัน ความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูป รวมกับอุณหภูมิจากกระบวนการปรับสภาพเริ่มต้น ช่วยเพิ่มความหนืดของวัตถุดิบให้มากขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคจะก่อตัวแน่นหนา

ขั้นตอนที่สี่คือการขึ้นรูปและการคายประจุอย่างต่อเนื่องในเครื่องทำเม็ดไม้แหวนตาย ภายใต้แรงดันสูง วัตถุดิบจะถูกบังคับให้ดันเข้าไปในรูดายที่ผนังด้านในของวงแหวนดาย รูแม่พิมพ์เป็นแบบรูทะลุ- และวัตถุดิบจะมีรูปร่างเป็นแนวเสาอย่างต่อเนื่องภายในรูแม่พิมพ์ ซึ่งจากนั้นจะถูกอัดออกมาจากด้านนอกของวงแหวนดาย เนื่องจากแม่พิมพ์แหวนหมุนอย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบจึงสามารถเข้าไปในรูแม่พิมพ์และอัดรีดได้อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้การผลิตที่ต่อเนื่อง นี่คือเหตุผลหลักที่ทำให้เครื่องแม่พิมพ์แหวนมีความจุสูง รูปทรงเสาแบบอัดขึ้นรูปมีความยาวสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องใช้คัตเตอร์เพิ่มเติม (บางรุ่นมีคัตเตอร์ติดตั้งไว้เพื่อ-ปรับความยาวอย่างละเอียดตามความต้องการ)

ขั้นตอนที่ห้าคือการทำความเย็นและการคัดกรองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เม็ดที่ถูกอัดรีดอย่างต่อเนื่องจะมีอุณหภูมิสูง (80-100 องศา ) และจำเป็นต้องเข้าเครื่องทำความเย็นที่ตรงกันเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิห้องด้วยลมเย็น เพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดดูดซับความชื้น หลังจากเย็นลงแล้ว เม็ดจะผ่านอุปกรณ์คัดกรองเพื่อกำจัดเม็ดที่หลวม แตก และไม่ผ่านการรับรองจำนวนเล็กน้อย ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูง- ประสิทธิภาพสูงของเครื่องแม่พิมพ์แหวนขึ้นอยู่กับการประสานงานที่แม่นยำของส่วนประกอบหลัก แม่พิมพ์แหวนทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง- ทนทานต่อการสึกหรอ พร้อมด้วยความแม่นยำของรูแม่พิมพ์สูง พื้นผิวลูกกลิ้งแรงดันได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอที่แข็งแกร่ง และระบบส่งกำลังทั้งหมดใช้กระปุกเกียร์แบบแข็ง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการส่งกำลังสูงและความเสถียรที่แข็งแกร่ง การทำความเข้าใจหลักการทำงานของอุปกรณ์ช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของอนุภาค